PTA生产及技术工艺.ppt

结晶部分流程图 产品质量中粒径偏大或偏小 处理：改变PD-301的液位控制，由35%提至38%或由35%降至32%；改变PD-301的压力控制，由4.21MPA提至4.3MPA或由4.21MPA降至4.1MPA；检查现场工艺管线的保温情况；改变PV-2201的阀开度 排料线出现堵塞 现象：前面的结晶罐液位升高；排料线上的液位调节阀异常开大 原因：液位调节阀卡料 处理：活动液位调节阀（0%~100%）；投用MPW冲洗程序进行冲洗 常见问题 PD-301、302的压力出现较大波动 现象：压力控制不稳，波动较大；PT-501的压力波动较大 原因：10BW用量波动（TP-1210泵故障）；PE-301、302的液位调节阀滞后；PE-301换热器出现堵塞 处理：切换TP-1210泵；仪表检查PE-301、302的液位调节阀；打开 现场MPW手阀对PE-301的管程进行冲洗 PM-301、303、304下料线堵 现象：PM-301、303、304的下料温度降低 原因：各结晶罐的压力波动造成闪蒸蒸汽中夹带固含量大，从而堵塞其下料线。 处理：用LPW或MPW对其下料线进行冲洗 第四结晶器中产生的ＰＴＡ 浆料送入离心机ＰＭ－401分离成湿ＰＴＡ 饼和母液。湿ＰＴＡ 饼靠重力连续排入再打浆罐ＰＤ－401，母液也连续地排入母液罐ＰＤ－403。母液在液位控制下，从母液罐进入常压下的母液闪蒸罐ＰＤ－404。ＰＤ－404中的母液通过废溶剂泵ＰＰ－404送到废母液处理区。从ＰＭ－401来的ＰＴＡ饼在再打浆罐ＰＤ－401中用新鲜的热脱离子水进行再打浆。ＰＤ－401中的PTA浆料在液位控制下排入旋转真空过滤机的进料罐ＰＤ－402，之后通过旋转真空过滤机的进料泵ＰＰ－402在液位控制下送入旋转真空过滤机ＰＭ－402。为防止固体沉积，提供了一条从ＰＭ－402过滤机进料盘到ＰＤ－402的浆料溢流管线。ＰＭ－402过滤端的真空由ＲＶＦ真空泵ＰＣ－403提供。滤液，洗涤液和蒸气/惰性气体排入滤液分离罐ＰＤ－405，分离出的液体用泵 分离和干燥部分 通过循环溶剂加热器ＰＥ－403送入循环溶剂罐ＰＤ－501，分离出的蒸汽经过过滤机的蒸气冷凝器ＰＥ－405送回到过滤机的真空泵。真空泵排料至真空泵分离罐ＰＤ－406，分离出的液体送入干燥机N2洗涤塔PT-401用作洗涤液，分离出的气体返回到过滤机，其中的一部分用来排放滤饼。湿滤饼通过流料槽ＰＭ－403进入常压操作的干燥机ＰＭ－404。 湿滤饼中蒸发出的水蒸汽被反向一次通过的惰性气体吹走。离开干燥机的这股气体中夹带有少量固体，在干燥机洗涤塔中用反向接触的冷ＤＩＷ进行洗涤。 离开洗涤塔的气体直接排空。最后得到的干燥粉末状ＰＴＡ晶体产品通过风送系统送入ＰＴＡ日料仓ＰＴＫ－800，然后送到ＰＴＡ产品料仓ＰＴＫ－810或不合格料仓ＴＴＫ－401或界区外ＰＥＴ车间。 分离和干燥部分 离心和干燥部分流程图 离心和干燥部分流程图 离心和干燥部分流程图 离心机碱洗频繁 现象：现场离心机主体躁声大；DCS震动、扭矩指示值增大，VI-2400超过120UM；油泵躁声大 原因：主体皮带松；设备内部组件损坏；离心机超负荷运转；油泵出现故障 处理：将离心机切出进行泄压、碱洗、维修；检修油泵 RVF工作状况不好 现象：真空度偏低；抽出滤液量低；PD-402的液位高；RVF转速高 原因：工艺系统中浆料的粒径偏小；PP-402出口的温度偏高；PE-405换热器管程部分堵塞；RVF工艺系统泄漏；滤布脏 常见问题 处理：降低离心机的打浆水量；调整PP-402出口补入DIW的量；更换滤布；清扫PE-405的列管；紧固工艺系统的各道法兰；调整结晶器系统增大粒径 RVF电流高，过载 现象：RVF电流波动且逐渐偏高，最后过载停 原因：RVF运转时间长；滤布脏，滤桥堵料 处理：通入碱液进行浸泡，然后排放，循环处理数次 PM-404内压高 原因：RVF下料湿含量大；PM-404排料少，主体内积料；PM-403下料端LPW喷淋故障，循环氮进PT-401的入口处堵料；PM-404加热疏水器故障；PM-403的LPW冲洗未关闭。 常见问题 处理：调整离心、过滤系统，降低下料湿含量；检查PM-404风送线的过滤网是否堵塞；检查PM-403的LPW的喷淋阀是否关闭；仪表确认进入PM-403端的LPW喷淋程控阀及程序是否正常；检查干燥机疏水器是否直跑，造成物料干燥效果不好；调整干燥机下料。 PZ-403停 现象：PM-404-1、PM-404-2停；RVF破坏真空即PV-2405全开，PV-2402全开 原因：TS-2415联锁（低于132 ℃）；PZ-403密封氮气堵，故障停；块料落下堵塞转阀，过载停 处理：SD-2404挂旁路侧；启动PZ-403、PM-404-