热力设备安装检修7.ppt

直轴的方法 3.局部加热法直轴 在轴的凸面迅速加热，冷却后这部分金属产生拉伸应力使轴的弯曲减少或消失。 对于弯曲不大的碳钢或低合金钢轴，用局部加热法直轴，既省时又省事。 4.局部加热加压法直轴 此法在加热前先加压，冷却后再卸压，效果较前几种都好。但不适合高合金钢及经淬火的轴，而且稳定性较差，在运行中还会产生弯曲。 直轴的方法 5.内应力松弛法直轴 此法将轴的最大弯曲处的整个圆周加热到低于回火30-50℃，接着向轴的凸起部位加压，使其产生一定的弹性变形。在高温下作用于轴的应力逐渐减小，同时弹性变形逐渐变为塑性变形，从而使轴直过来。这样校直后的轴具有良好的稳定性，尤其是对于用高合金钢锻造成焊接的轴，用这种方法直轴最为可靠。 * * 第三章 转子测量工艺及按联轴器找中心 第一节 转子测量 第一节 转子测量 转动机械 汽轮机 水泵 风机 其它 第一节 转子测量 测量包括 锥度 椭圆度 晃度 瓢偏度 弯曲度 一、轴颈的锥度和椭圆度 1、锥度 轴颈上同一纵断面内最大直径与最小直径之差称为轴颈的锥度。 工具:外径千分尺 轴颈锥度的测量方法是： 1、先将转子全圆周分成8等份，并使危急遮断器飞锤击出的方向为1号，如图所示。 2、在同一纵断面内，采用外径千分尺测得A-A、B-B、C-C三个横断面的最大直径与最小直径之差，即为锥度。 3、取四个纵断面内最大的锥度作为轴颈锥度。 一、轴颈的锥度和椭圆度 2、椭圆度 同一横断面内最大直径与最小直径之差称为轴的椭圆度。 工具:外径千分尺 轴颈椭圆度通常采用下列两种方法测量： ①将转子放置于轴承内，采用百分表测量轴颈的最大晃动度，即为轴颈椭圆度； ②采用外径千分尺在同一横断面内测得的最大直径与最小直径差，即为轴颈椭圆度。 在常规大修中，不要求测量轴颈锥度及椭圆度，但是，当汽轮机运行中振动较大、轴承合金剥落或检修中研磨轴颈时，则应测量轴颈锥度及椭圆度。 二、晃度及其测量 正常状态：中心轴与旋转轴重合 当轴发生弯曲时 旋转时发生径向跳动 二、晃度及其测量 正常状态：中心轴与旋转轴重合 安装在轴上的零件偏心 旋转时发生径向跳动 二、晃度及其测量 正常状态：中心轴与旋转轴重合 当零件加工精度较差或运行中的不均匀磨损，造成旋转时发生径向跳动 二、晃度及其测量 径向晃动 转子上旋转零件外圆面对轴心线的径向跳动，称为径向晃动，简称晃动。 晃 度 晃动程度的大小称为晃度。 二、晃度及其测量 1、晃度测量 工具：百分表 将被测物体圆周分成八等分； 固定好百分表架； 百分表测杆对准位置1，试转一圈； 百分表依次对准各点，记录读数； 根据测量记录，计算最大晃度。 二、晃度及其测量 1、晃度测量 二、晃度及其测量 三、瓢偏度及其测量 正常情况：旋转部件端面与轴线垂直 旋转部件端面与轴线不垂直 转子上旋转部件端面与轴线不垂直称为瓢偏，表示瓢偏程度的数值即为瓢偏度。 三、瓢偏度及其测量 1、瓢偏度的测量 部件端面分为8等分； 安装两只百分表； 无误后，转动转体，按序号依次测量，记录数据； 数据分析、计算。 三、瓢偏度及其测量 1、瓢偏度的测量 三、瓢偏度及其测量 1、瓢偏度的测量 正常情况：旋转时两表读数之差不变。 瓢偏状态：旋转时两表读数之差有变化变。 1 5 1 1 5 5 A A B B 三、瓢偏度及其测量 1、瓢偏度的测量 （1）用图记录的方法 A表 B表 三、瓢偏度及其测量 1、瓢偏度的测量 （2）用表格记录的方法 三、瓢偏度及其测量 2、测量瓢偏度的注意事项 四、轴弯曲的测量与直轴的方法 1、轴弯曲的测量 四、轴弯曲的测量与直轴的方法 1、轴弯曲的测量 四、轴弯曲的测量与直轴的方法 2、直轴 （1）直轴前的检查处理 检查裂纹； 硬度检查； 材质检查。 （1）直轴前的检查处理 检查裂纹； 重点 最大弯曲点所在位置 检查方法 轴表面磨光擦净； 敷浸过15%过硫酸铁水溶液的脱脂棉团，浸蚀10~20min； 清水洗净，棉团擦干； 浸过3%硝酸酒精溶液棉团覆盖，过1~2min取下； 10%碱溶液洗涤，中和残余酸液； 清水洗净，吸水纸吸干； 10倍以上放大镜观察轴面；（当时和过24小时） 处理方式 先检测裂纹深度，若过深，则换轴；否则，补焊。 四、轴弯曲的测量与直轴的方法 2、直轴 （1）直轴前的检查处理 硬度检查 检查摩擦部位和正常部位的表面硬度； 材质检查 根据材质确定直轴工艺。 四、轴弯曲的测量与直轴的方法 2、直轴 （2）直轴的方法 1）捻打法 捻打轴弯曲部位的凹面，使该处金属延伸而将轴校直。 适用于：直径小、弯曲较小的