PVC木塑发泡制品生产技术精华.doc

PVC木塑发泡制品简介 木塑发泡制品是一种新型环保装饰材料，环保无污染，无甲醛，安装方便，装饰效果美观，常见的制品有①竹木纤维集成墙板②生态木、绿可木③木塑门、门套线。 以木塑墙板为例，根据断面不同，可分为300、400、600（mm）宽，并配有装饰线条。 一、设备及加工工艺 （一）设备及设备参数 1、墙板挤出机：65/132、80/156锥形双螺杆挤出机，配300、400、600（mm）模具，定型台要宽可做600（mm）以上的。线条挤出机：51/105锥形双螺杆挤出机，配线条模具（模具分发泡制品模具和硬质制品模具） 挤出机螺杆参数： 锥形双螺杆：双孔机嵌，规格在φ35mm/φ77mm-φ92mm/φ88mm，长径比在25:1，螺杆间隙以设备厂安装为主，根据实际情况确定配方，若螺杆间隙过大或过小与设备厂协调调整。 现用螺杆一般为渐变五段螺杆 螺杆规格（d/o） 工作长度（mm） 挤出能力（kg/h） 螺杆转率（rpm） 螺杆方向 Φ50/φ105 1070 100-150 4-45 异向向外 Φ51/φ105 1220 100-150 4-45 异向向外 Φ55/φ110 1220 120-180 4-40 异向向外 Φ65/φ120 1440 200-250 4-40 异向向外 Φ65/φ132 1440 200-250 4-40 异向向外 Φ80/φ143 1800 300-360 4-35 异向向外 Φ80/φ156 1660 300-360 4-35 异向向外 Φ92/φ188 2000 400-500 4-35 异向向外 螺杆技术指标 氮化层深度：0.5-0.8mm 氮化硬度：950-1020HV 氮化脆度：≤一级 表面粗糙度：Ra0.4μm 螺杆直线度：0.015mm 双合金硬度：HRc55-62 双合金深度：＞2mm 选用材料和工艺 优质38CrMoA1A 优质双向不锈钢 优质粉末冶金材料 冷热喷涂硬金属工艺 先进渗氮工艺 双金属加工制造工艺 螺杆基体采用38CrMoA1A的加工，①热处理②渗氮处理③电镀硬铬层④高频淬火⑤喷涂双金属合金层 2、混料机：300/600、500/1000、600/1200、1000/2000混料机, 混料机的正确选择： 按生产能力要求选择混料机的容积 热混机的工作容积一般是70-80%以内 能够自动的排气 密封要好，严防物料的渗出 浆叶的耐磨损要强，混合时搅拌剪切要均匀无死角 对温度能够自动控制并能准确显示 便于维护、维修 冷混锅的体积最好是热混锅的三倍 冷混设备的冷却要均匀一致，内壁不能够结露 冷混搅拌也要均匀一致，密封要好，也要便于维修和维护 3、刀式/锤式破碎机、磨粉机：根据实际产量订购相应型号的破碎机和磨粉机 4、包覆机、3D打印机等表面处理设备以及包覆膜的分切机、胶水（热胶、冷胶等） （二）设备加工工艺 第一部分：PVC加工工艺简述 PVC的实际加工分为六部分，这六部分缺一不可，这六部分没有说那一部分重要那一部分不重要，对于PVC产品来说是同等重要的，这六部分主要分为以下： 1、原材料的作用（包括原材料的物理性能、化学性能、机械性能及在PVC当中的作用）； 2、PVC的配方； 1）协同反应的配方：两种原材料放在一起在配方中能起到三种、四种、五种等作用，效率明显增高。 2）加合反应：两种原材料放在一起效率没有增高也没有降低。 3）对抗反应：两种原材料放在一起添加到配方中它的效率不但没增高反而降低，相当于一种或者低于一种的效果，所以它的效果明显降低，实际上对抗反应就是一种化学反应，按照最粗略得讲就是化学中的酸碱反应； 3、混料工艺：就是把配方所做成的原材料放到一个装置中加温混合；起到预塑化的作用； 4、挤出机的结构及挤出工艺； 5、模具； 6、员工的操作技术及责任感。 以上六部分是脱离不开的，脱离任何一部分产品都不会做好，不要忽略任何部分，技术不懂不会，好产品照样做坏，相反的技术好了，对于不是很好的配方也可做到极善完美。责任感就是人为的部分。这六部分同等重要，在PVC加工中配方占了一个产品的30~40%，挤出机的结构和挤出工艺占25%，混料工艺占20%，员工的操作技术和职能也占了10~15%。 第二部分：挤出机的结构和挤出工艺： 1、挤出机的结构（以单螺杆为例） 挤出机是由电动机（即驱动装置），减速箱（减速器），分配箱，机筒、螺杆（机筒螺杆是一部分），加热冷却装置，电控装置组成。挤出机结构的核心部分是机筒和螺杆,其它的都是辅助装置，但没有这些装置也不行，这些装置属于固定的易损件。物料及混合好的干粉料，通过喂料机设到一定的转速向机筒的料槽里进行推进，这个料就自然推到机筒螺杆中。 2、挤出机机筒螺杆各部的作用： 一区（预塑化区）：在