PU发泡工艺介绍.ppt

* 发 泡 测 试 标 准 硬度：压陷硬度（ILD）、压缩硬度（CLD） 这两种测试方法的主要区别是泡沫塑料的加载面积，在ILD试验中样件受压面积是323CM2，而CLD是将整个样件进行压缩。在此，我们只讨论ILD试验方法。 在ILD试验中，试样大小是38*38*50mm，试验的压头直径200mm（压头底边有R=10的圆角），支撑板开有6mm的孔，孔间距20mm。压头加压速度（100±20）mm/min，首先以5N的压力作为下压零点，从零点开始下压试样厚度的70%，再以同样的速度卸荷，重复加压、卸荷三次，作为预压，重复预压三次后立即以相同的速度压陷试样，压头压入试样的厚度分别为25±1%、65±1%，到达变形量之后保持30±1s记录相对压陷值，记下的值即为该压陷变量下的压陷硬度。 另外65%ILD/25%ILD=压陷比，压陷比是衡量泡沫舒适度的指标。 * 发 泡 测 试 标 准 拉伸强度是指拉伸试验至断裂时所施加的最大拉伸应力，断裂伸长率是指试样至断裂时标距内试样的伸长百分比。 拉伸强度=断裂时载荷/试样原始截面积 断裂伸长率=（断裂标距-原始标距）/原始标距*100%。 * 发 泡 测 试 标 准 撕裂强度： 通过规定形状的式样加撕裂力，来测定材料的抗撕裂性能。 试样尺寸为150*25*25mm(GB/T 10808），试样厚度方向为泡沫上升方向。试样一端的中心部，沿厚度方向（泡沫上升方向）切一40mm长的切口，沿试样厚度方向测量厚度，将试样张开夹在试验机夹具上，以50~20mm/min的速度施加负荷，用刀片切割试样，保持刀口在中心位置，记下试样断裂或撕裂50mm时的最大值。 撕裂强度=测得的最大力值（N）/试样平均厚度（cm） 一般测3个试样，取算术平方根。 * 发 泡 测 试 标 准 回弹性： 用一个给定直径、重量的钢球在规定的高度上自由落在泡沫塑料试样表面，记下钢球回弹高度，用回弹的高度和钢球下落高度的比值，表示泡沫的回弹性能。 测试要求：试样尺寸100*100*50mm，落球方向应与泡沫使用方向一致，钢球尺寸为∮164mm，重16.3g,下落距离460mm。 回弹率=钢球回弹高度/钢球下落高度*100% 注意：试样需水平，钢球下落前固定（静止），每件试样做三次，每次间隔20s，记录最大值。 * 发 泡 测 试 标 准 压缩永久变形： 在恒定的环境下，使泡沫材料试样在一定得时间内维持恒定的变形，带试样回复一段时间后，观察变形对试样厚度的影响。用试样的初始厚度与最终厚度之差与试样初始厚度的比值表示泡沫塑料的永久压缩变形。 压缩永久变形=（试样初始厚度-试样最终厚度）/试样初始厚度*100 * 发 泡 常 用 术 语 冷熟化 座椅发泡的一种工艺，该工艺制造的发泡称为高回弹发泡（简称为HR发泡）。 该工艺制造发泡时模具的温度一般在50-70度之间；聚醚分子量一般在2500-6500之间，ISO可以是TDI/TM/MDI； 该工艺生产效率高，耗能少，目前普遍使用； 我们的工艺为冷熟化工艺； * 发 泡 常 用 术 语 泵能力 用来检查计量泵流量输出的稳定性； 目前泵能力的验证方法为：在设定的流量下，连续打35枪，称量每一枪的重量，然后计算能力，根据泵能力的大小判别是否需要修理或更换计量泵； 一般情况下，每三个月检查一次泵能力； * 发 泡 常 用 术 语 泵线性 计量泵的转速与输出量之间的相关性的表征。 一般选择不同5个转速，然后进行流量测试，得到每个转速下计量泵的输出量，这5个点如在一条线上，说明计量泵转速与输出量之间的线性相关比较好； 目前我们的计量泵的线性相关一般都在99％以上；正常生产浇注时，选择的流量范围需要在泵线性上输出量的上下限之间。 * 发 泡 常 用 术 语 NBT 是new blending technology的简称，即新型混合技术； 以前的混合技术是一种ISO与一种POL组合料进行对喷，混合，反应生成聚氨酯发泡；该种技术调节工艺参数时，只能调节POL/ISO的混合比，浇注重量这2种变量；无法进行其他的调节； NBT是一种ISO与2组或3组POLY组合料进行对喷，混合后反应生成聚氨酯发泡；（设备需变频器） NBT可以调节如下变量：配方水分，配方的固含量，配方的指数，浇注重量这4种变量等，这样在制造不同密度，不同硬度时工艺的宽容度更大； * 发 泡 常 用 术 语 TPR 是timed pressure release的简称,即压力定时释放，有时也称为放气，即预先开孔； TPR一般参数为：合模开始后90-120秒左