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专用污泥干燥机使用说明书 公 司：沈阳一通创业干燥设备公司 地 址：沈阳和平区三好街79号 电 话：02423826470 传 真：024 Email ：xhw@ 网 址：  目录 1. 特点及用途 1 2. 主要技术参数 1 3. 典型生产工艺流程和配套设备 2 4. 安装与调整 2 5. 试车与操作 3 6. 注意事项 4 7. 维修与保养 4 特点及用途 专用污泥干燥机是东北大学开发活性淤泥污水处理泥浆、。型? 号 量kg/h 初水% 终水% 煤kg/kgH2o 电kwh/kgH2o 占地M2 DTG 0506 φ1.5×10 500-800 ≤80　 ≤13 0.2 0.05 0-100 DTG1012 φ1.5×12 700-1200 ≤80 ≤13 0.2 0.05 60-120 DTG1516 φ1.8×16 1000-1500 ≤80 ≤13 0.2 0.05 80-120 DTG1818 φ2.0×18 1400-1800 ≤80 ≤13 0.2 0.05 100-140 DTG2218 φ2.2×18 1600-2000 ≤80 ≤13 0.2 0.05 120-160 DTG2518 φ2.4×18 1800-2200 ≤80 ≤13 0.2 0.05 120-180 注：表中的数据为标准配置的数据，根据物料的不同而不同，具体见系统布置图。 典型生产工艺流程和配套设备 3.1典型生产工艺流程 高温热风经进风口进入干燥机，与经加料口进入干燥机的物料进行强烈的质热交换，成品经干燥机直接排出，旋风除尘器。本基础必须符合图纸要求，水泥构件必须达到凝固期限、表面平整、无疏松、裂纹、缺边角、浇不足等缺陷，预埋钢板要平整。安装前，须按装箱单和随机文件到位的零部件和辅助设备及工具逐一检查，观其规格、型号、数量、外形尺寸是否齐全、正确、统一，在运输和保管中是否有变形、损坏、锈蚀和散失现象；并且检查标准件和非标件的数量、质量是否符合使用要求；检查验算起重设备和索具是否符合使用要求，安置地点是否恰当。有关安装工具、辅助材料、安全设施、警告牌、行业规程和注意事项等是否。测量基础和找平，找准并划出各部件所在位置的中心线，标出校正点和标高基准点，对基础不完善处适当修正。对安装时焊接的部件或油漆缺陷和损坏部位应补上防锈漆和装饰油漆后，即可交付使用。安装顺序是：先装后装配套设备输送机、尘器、按各自的说明书安装。对用法兰和螺栓联接的部件，应根据出厂时标注的定位印记进行安装：无碰撞、卡滞、松动和异常声响。：无碰撞、卡滞、松动和异常声响。检查配套的输送机风机正常，电机配套设备的有无异常响声，各零件及配套设备的联接螺栓有无松动现象℃时，方可少量投料，观察系统排风情况，并作如下检查。 检查系统有无漏风、漏料现象。 检查干燥后物料质量是否符合要求。 5.4、操作运行 每次工作前，应先空载运行15分钟，检查轴承、电机、风机、旋转接头等是否正常，然后缓慢打开蒸汽阀门，逐渐加大阀门的开启量直至达到规定的工作压力，预热15分钟，以保证热量的分布均匀。 正常操作时，若干燥机传动部分有异常需停机检修时，在条件允许的情况下，如果能在不关闭进汽阀门的情况下检修，则尽量不关闭蒸汽阀门；若必要停止供汽检修，则在停汽检修完毕再启动主机时，必须严格按启动程序进行。 当操作过程中突然停止供汽时，应停止供料，并使主机继续运转20-30分钟以使机内物料充分排净。 初次使用24小时以后，应在冷却后，重新紧固一次连接螺栓。以后应每三个月检查一次法兰螺栓等所有连接处是否松动，及时紧固。 5.5系统运行干燥参数控制调整 ① 如产品达不到干燥要求，可提高排风温度，减少加料量； ② 如产品过干，可降低排风温度，增大进料量； ③ 如排风温度过高（过低）, 可增大（减少）加料量； ④ 如风量不足，可检查管路堵塞情况；检查管路泄漏情况；检查风机有无故障； 注意事项 机体升温后，一定要启动转轴拖动电机，机体降温后再停转轴拖动电机，以防转轴受热后单方向变形。 随时检查热风温度和干物料状况，及时调整供料量，并防旋风集料器堵料。 经常检查出渣口，及时排除异物。 出现故障，要先停止供料，再降低热温度及打开观察门，最后停引风机和转轴拖动电机。 转动部位经常加润滑油，减速机定期更换润滑油。 严禁硬物(如钢块)进入主机内，以防损坏旋片等零件。 维修与保养 每班开车前需检查各紧固件是否松动。 各轴承处要定期加润滑油。 两端主轴承用2号MoS2复合钙基润滑脂或其它使用温度在170℃以上的润滑脂。不同牌号的润滑脂不能混用。正常工作时，利用轴承座上的油杯旋压注入润滑脂；设备检修时，可打开轴承座上盖加入润滑脂；润滑周期为15天。 轴承检修周期