隧道洞身防排水技术交底.doc

104国道连江至晋安段改线工程 技 术 交 底 记 录 分项工程名称 鼓岭隧道洞身防排水技术交底 施工单位 中国建筑股份有限公司 一、工程概况 鼓岭隧道防排水主要遵循“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”的原则，达到排水顺畅，防水可靠、经济合理、不留后患的目的。在保证工程质量的前提下，充分利用现有资源节约成本。 鼓岭隧道出口左洞进洞方向500m采用复合式路面洞身防排水设计，其余采用水泥路面洞身防排水设计；出口右洞方向则全部采用水泥路面洞身防排水设计。 二、隧道结构防排水系统施工 结构防排水主要由汇水系统和排水系统组成，防水系统包括 ：二衬砼采用抗渗混凝土浇筑，“双缝”防水，模筑砼衬砌防水板防水；隧道排水系统主要由纵向排水管，横向排水系统组成。具体洞身防水措施如下： （1）结构防水。二衬抗渗等级≥S6。 （2）双缝排水。沉降缝、环向施工缝均采用中埋式橡胶止水带进行防水并用防水材料嵌缝。 （3）模注砼衬砌外防水，在初期支护与模注砼衬砌之间设置EVA防水板，为保护防水板并形成渗水通道。防水板外侧应设无纺布，无纺布与防水板间不得复合。全隧道除仰拱外铺满1.2mm厚EVA防水卷材及300g/㎡无纺布（靠围岩一侧）③浇筑一侧砼 ④拉直止水带另一侧并固定(回填浸沥青木丝板) ⑤立模浇筑另一侧砼 ⑥凿除浸沥青木丝板2cm 图1沉降缝橡胶止水带安转示意图 （2）中埋式止水带施工控制要点如下： ① 衬砌沉降缝采用的止水带符合设计要求。因预埋式橡胶止水带构造简单，施工简便，质量可靠，故采用预埋式橡胶止水带。 ② 加强混凝土振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和混凝土紧密结合。 ③ 止水带埋设位置应准确，其中心应与沉降缝重合。 ④ 中埋式止水带应固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用箱型模板保护固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分。 ⑤ 固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。 ⑥ 止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。 ⑦ 止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制(一环长)，尽量避免接头。 ⑧ 橡胶止水带接头必须粘接良好，不应采用不加处理的“搭接”。 ⑨ 止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位，粘接可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于10cm，焊接缝宽不小于5cm。冷接法应采用专用粘结剂，冷接法搭接长度不得小于20cm。设置止水带接头时，应尽量避开容易形成壁后积水的部位，宜留设在起拱线上下。在浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大而刺破橡胶止水带，同时还必须充分震捣，保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合，施工中如发现有破裂现象应及时修补。衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。 （二）环向、纵向施工缝防水施工 环向、纵向施工缝防水横向布置具体施工如下： ① 当用户再待混凝土施工缝界面硬化后，清除基面浮渣尘土杂物。 ② 施工时可靠自身粘性在二次浇注前，贴在前一次浇注的混凝土表面，对于水平施工缝、将止条沿施工缝伸展方向展开，对于立面施工缝，强预可留定位浅槽，将止水条镶嵌在预留槽中，若没有预留槽，可用高强钢钉定位，并用其自身粘性在施工缝界面上，通过隔离纸均匀压实。 ③ 为使钢筋卡固定，在待浇混凝土空间应设置定位钢筋，定位钢筋环向每隔0.6m设置一道。钢筋卡与定位钢筋用钢丝绑扎。将止水条固定在定位钢筋上，定位好的止水条应及时浇筑下道混凝土。如图所示： 图2施工缝橡胶止水带安转示意图 四、 防水板施工方法 防水板铺设应超前二次衬砌施工1～2个衬砌段，并应以开挖掌子面保持一定距离、在爆破的安全距离外，其铺设应采用台架，铺设前进行精确放样，画出标准线后试铺，确定防水板没环的尺寸，并尽量减少接头。 （1）施工注意事项 ① 检查初支表面的平整度，有无尖锐异物等，喷层面不得有锚杆头或钢筋头外露，对凸凹不平处应修凿、补喷，使混凝土表面平顺。 ② 基面明水应提前设盲管引排，对于洞顶的大面积积水，可用防水板配合盲管集中引排到临时排水边沟。 ③ 防水板拼接采用热合机双焊缝焊接，要求待解宽度不小于100mm，控制好热合机的温度和速度，保证焊缝质量。焊缝应严密，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于12.5mm焊接前待焊接头板面应擦净，焊接时应避免漏焊、虚焊、烤焦或焊穿。 ④ 防水板采用无钉铺挂工艺，采用热熔贴片对防水板与土工布之间进行固定，起拱线以上部分固定点间距为0.5～0.7米，边墙部分孔间距为1.0～1.2米，在凹凸处适当增加固定点，布置均匀。。 ⑤ 防水板铺挂时，纵向和环向均应预留一定的收缩量，具