隧道超前小导管施工技术交底.doc

104国道连江至晋安段改线工程 技 术 交 底 记 录 分项工程名称 鼓岭隧道出口超前小导管 施工单位 中国建筑股份有限公司 交底内容： 一、超前小导管技术原理 通过超前小导管配合水泥—水玻璃双液注浆在拱部一定范围（具体范围见下图）的开挖轮廓四周形成一定强度和厚度的水泥浆加固拱，以提高围岩自承能力和稳定性。超前小导管从型钢钢拱架腹部穿过，与工字钢架形成棚架体系，开挖始终在超前小导管梁体效应的支护下安全可靠，超前小导管施工钻孔浅而快，并且可使用多台钻机同时施钻，从而在确保安全的前提下加快施工进度。 二、使用范围及设计参数 使用范围： 超前注浆小导管适用于出口段及主洞Ⅴ级围岩一般地段预支护。 设计参数： 表1：超前小导管设计参数 型号 长度（m） 环向间距（cm） 纵向间距（m） 外插角（°） JF2-1(2.8) 5.0 50 2.8 15 F2-1(2.8) 5.0 50 2.8 15 F2 5.0 50 3.5 15 表2：超前小导管施工段落 桩号 长度（m） 支护类型 备注 YK31+278-YK31+206 72 JF2-1(2.8) YK29+599-YK29+563 36 F2 ZK31+278-YK31+198 85 JF2-1(2.8) ZK31+102-ZK31+044 58 F2-1(2.8) 三、超前小导管施工方法 （1）小导管加工与制作 小导管采用Φ50热轧无缝钢管加工，壁厚5mm，长为5m，在管身设注浆孔，孔径8mm，孔距15cm，梅花形布置，前端加工成锥形，尾部长度100cm作为不钻孔的止浆段。 （2）钻孔及小导管安装 测量放样，在设计孔位点上标记，钻孔点按照设计图纸（如下图）放样，超前小导管环向间距为50cm，沿隧道开挖轮廓线布置，并与工字钢腹部钻孔间距一致，采用潜孔钻钻孔。 隧道工程采用的超前小导管的类型有JF2-1(2.8)、F2-1（2.8）型两种，小导管外插角均为15°；开孔时，低速钻进，待成孔几米后再加速钻进，钻孔过程中要随时检查孔位的正确性，严格控制外插角和上仰角，并认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩土进行地质判断、描述。潜孔钻杆配合钻头进行来回扫孔，清理浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔，清除管内积物，将锚杆推入孔内。前后两环小导管搭接长度不小于1m，JF2-1（2.8）、F2-1（2.8）型均为每2.8m施作一循环。如下图： JF2-1（2.8）、F2-1（2.8）型的I-I断面如下： F2型的I-I断面如下： （3）注浆施工 注浆采用水泥注浆，水灰比为0.5:1，注浆压力初始为0.5MPa，在注浆压力达到1MPa时结束注浆。注浆采取由低孔向高孔位，注浆结束标准：根据设计的注浆参数，从注浆压力、注浆量和注浆时间上来判断是否结束。当注浆压力达到终压（0.5～1.0Mpa）时并持续15分钟后，结束注浆；当注浆压力超过或达到终压的80%时，出现较大的跑浆，经间歇注浆后也可结束注浆；当注浆量达到或超过设计注浆量，孔口管出现冒浆现象可以结束。其尾端必须与钢架焊接，以保证超前支护更好地发挥作用注完浆的钢管要立即堵塞孔口。注浆效果：开挖后拱部基本无渗漏水、无坍塌。 （4）超前小导管施工工艺流程图 超前小导管施工工艺流程图 四、注意事项 （1） 配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、防护帽，穿长筒胶鞋，不允许工人穿短袖、短裤上班。 （2）注浆时，作业工人不准站在注浆口附近。 （3）发现压力表有异常情况时，停止注浆，查找故障。 （4）配制浆液即用即配，剩余浆液倒掉，并清洗储浆桶。 （5）注浆结束标准：当压力达到设计注浆终压并稳定10～15min，注浆量达到设计注浆量的80%以上时，可结束该孔注浆。 五、注浆异常现象处理 （1）如出现串浆时，应及时堵塞串浆孔。 （2）泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查，及时进行处理。 （3）进浆量很大，压力长时间不升高，处理采取以下几点： ①应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间； ②检查周围情况，是否存在浆液流向他处。 六、质量保证措施 （1）施工过程中，安排专人值班，发现异常情况及时协调解决。 （2）现场要有试验人员跟班指导，根据现场情况及时调整浆液配合比。处理施工中出现的问题，以确定注浆效果。 （3）注浆孔的数量、布置、间距以及深度应根据无损检测结果及渗漏情况确定，注浆方式符合设计要求。 （4）应严格按照设计参数进行钻孔。钻孔孔位及角度偏差符合相关规范规定，若现场钻孔孔位因为客观条件限制不能满足设计要求，应进行移位并进行计算确定参数，必要时应进行补孔。 （5）注浆材料满足设计要求，严禁使用过期结块的水泥，必要时进行检验。 （6）配合比一定要严格按设计提供的配合比进行搅制，不得随意改变掺量，配浆时最大误差为：水泥、水±5%。 （7）浆液搅拌应