焊接后段QC成果.ppt

新员工焊接质量提升 发 布 人：殷传佳 单 位：焊接车间 日 期：2016年12月15日 一、小组概况 小组名称 “焊 花” 成立时间 2016.11.10 小组类型 现场型 活动时间 2016年11.12－12.10 课 题 新员工焊接质量提升 二、焊接工艺简介 CO2气体保护焊接的特点如下： 优点：1、焊接过程操作方便，焊接效率高，飞溅较小； 2、电弧在气流的压缩下使热量集中，受热面积小，热影响 区窄，焊件焊后的变形小； 3、焊后无焊接熔渣，多层焊时就无需中间清渣，不但加快 了施工进度，而且容易保证焊接质量。 缺点：1、室外抗风能力较差； 2、开工准备时间较长，劳动强度较大； 3、CO2气体保护焊机成本较高，一次性投入较大。 由于后段焊接量大，焊接质量要求高，新员工焊接技能无法满足要求。 三、小组简介 小组成员情况 组长：殷传佳 组员：柴华明 组员：孟小娣 组员：杨文 组员：王矗 四、选题理由 公司目标 精益制造，满足客户要求 持续改进，超越顾客期望 车间目标 产品合格率大于96％ 客户要求 生产进度快，产品质量高 班组难点 员工焊接技能差 没有正规的系统培训 选定课题 通过QC活动提升新员工焊接质量 五、现场调查 2016年11月14日，QC小组通过对前期现场少量的焊缝质量进行了抽查，发现使用CO2气体保护焊时，其焊缝质量合格率仅为80%，焊缝外观合格率为85%，调查统计结果如下： 序 号 质量问题 频数（次） 累计数 1 咬 边 10 53 2 溶深不够 10 35 3 余 高 4 10 4 气 孔 3 28 合 计 28 126　 根据调查表编制排列图如下： 通过排列图可以看出，造成焊缝质量问题的主要因素是：焊缝咬边气孔 溶深不够等。 图片展示 六、设定目标 目标值 活动后焊缝质量合格率达到98%及以上 活动后焊缝外观优良率达到100% 焊缝质量合格率 焊缝外观合格率 七、目标可行性分析 可 行 性 分 析 目 标 可 以 实 现 组织情况 由技师孟小娣作指导老师，我组织新员工参与活动 技术方面 我们有多年的培训经验和实践经验 资料方面 技术组提供作业指导书、操作规程等资料 团队精神 小组成员精诚团结，为实现目标献计献策 焊枪指向位置不对 焊丝直径不规则 八、原因分析 针对排列图中的主要因素，QC小组对引起质量问题的原因进行了分析： 环境 机械 材料 人员 方法 施焊环境差 设备故障 技术交底不清 焊速过快 操作者责任心不强 操作者经验不足 焊接偏移变化大 焊枪指向位置不对 环境 机械 材料 人员 方法 施焊环境差 操作者责任心不强 气孔 ，偏焊，熔深不够 根据上表可以看出几项未端要因因素可以归纳为两大要因： 1、操作者技能差； 2、没有成熟的焊接工艺。 序号 末端原因 要因分析 判断结果 2 操作者责任心不强 工作责任心不强，缺乏质量意识，对此，项目部采取加强思想教育的方式，并制定质量奖罚制度 非要因 3 施工经验不足 以前没有过多的类似经验,查阅相关资料，在实践中不断总结经验 非要因 4 焊速过快 盲目赶工期重效率的同时，也要惯彻“质量第一”方针 非要因 5 检查力度不够 加大检查力度 非要因 6 设备故障 加强旧设备的维护,添置新设备 非要因 8 焊丝直径不规则 选择质量可靠的焊丝 非要因 9 焊枪指向位置不对 操作者技能较差 要因 10 焊接偏移变化大 12 焊口对接有变形 没有成熟的焊接工艺 要因 13 焊接电流太大或太小 14 焊缝层厚度不均匀 九、要因确定 十、制定对策 针对以上二大要因，QC小组制定了如下对策，并确定了目标 序号 要 因 目 标 对策措施 负责人 1 焊接工艺 通过试验掌握符合现场实际需要的工艺参数，补充和完善作业指导书及相应的工艺标准，保证焊缝检验一次合格率和外观合格率 进行焊接工艺评定试验，详细记录焊接工艺试验全过程参数，通过对结果的比较分析，找到最佳的各项技术参数，并根据焊接工件的不同，选择匹配合理的焊接电流和其它参数 殷传佳 2 操作者技能较差 在保证内在焊缝质量的同时，也要保证外观焊缝的美观 加强强化实践，有一定焊接经验的焊工，严格控制焊丝和工件焊缝之间的距离，合理调节偏移量，同时，焊枪操作时保持正确的角度 孟小娣 实施一 通过日常焊接试验和现场实践，得出下面的焊接工艺参数： 1、焊接1mm/3mm壁厚时时，选用直径为1.0mm的焊丝，焊接电流为160／220A，电弧电压为18～24V，焊接速度为10～15m/h，焊接3mm～5mm时，焊接电流为200～260A，电弧电压为20～2