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2．塔内压力 认为3.45~8.27MPa的脱水压力是最经济的。 3．贫甘醇的温度 多数设计要求贫甘醇温度较吸收塔的出口气体温度高10?C。 4．吸收塔的塔板数 在甘醇循环率和贫甘醇浓度恒定情况下，塔板数 越多，露点降越大。 由于再沸器的热负荷与甘醇循环率有直接的关 系，故所用的塔板数愈多，节约燃料也愈多。通 常多数塔板都定为6~8块。 5．甘醇的浓度 在给定了甘醇循环率和塔板数的情况下，贫甘醇 的浓度越高，露点降就越大。 DCS系统 在计算机集中控制的的基础上发展起来的，将监视和管理集中起来，强调控制的分散性。称为分散控制系统，既DCS。有主要软件供应商：霍尼韦尔、福克斯波罗。 紧急停车（ESD）系统： 1、单台设备停车系统。如压缩机停车 2、局部装置停车系统。如气化炉停车 3、全厂联锁停车系统。是指某台重要的设备出现故障，或是某个重要的参数超限，或是发生某种危险（例如火灾、地震），必须使全厂停车的联锁，独立于DCS系统. 其他：FGS火灾报警系统。 天然气流程： 湿气通过入口分离器，除去液态烃和固态杂质后，进入吸收塔底部。 在吸收塔内向上通过充满甘醇的填料段或一系列泡帽或阀盘和甘醇充分接触，被甘醇脱去水后，再经过吸收塔内顶部的捕露网将夹带的液体留下。最后脱水后的干气离开吸收塔，经过贫甘醇冷却器( 甘醇─干气热交换器)后进入销售输气管网。 天然气脱水系统工艺过程： 原料气→过滤分离器（除去液固杂质）→吸收塔 （与甘醇逆流接触脱水）→干气/贫甘醇换热器 →计量调压→输气管线 甘醇流程： 贫甘醇沿沿不断地被泵入吸收塔顶部，在塔内经溢流管向下依次流过每一个塔盘，将在塔内向上流动的天然气中的水蒸汽吸收。吸满了水的甘醇(富甘醇)从塔底排出，经过贫甘醇缓冲器中的大的预热盘管后，通过闪蒸罐过滤器后进入重沸器上的精馏柱顶部。 重沸器中产生的蒸气，将通过精馏柱中的填料层向下流动的富甘醇中的水蒸汽提走。上升蒸气夹带的甘醇在柱顶回流段冷凝后重新流回重沸器，而未冷凝的蒸气则从精馏柱顶部出来，被送入灼烧炉。再生出的甘醇溢过重沸器中的挡板流入甘醇缓冲罐，然后通过甘醇泵将甘醇压力提高到吸收塔的压力，经过甘醇冷却器后进入吸收塔顶部开始新一轮循环。 TEG循环系统（引进100万装置） 贫甘醇→吸收塔（变成富液）→液位调节 →缓冲罐（一次换热）→闪蒸罐（闪蒸）→活性炭过滤器→机械过滤器→精馏柱（二次换热）→缓冲罐（三次换热）→甘醇再生器（精馏柱、重沸器）→缓冲罐贫/富液换热→水浴冷却器→甘醇泵（升压）→贫甘醇/干气换热器→吸收塔（脱水） 三甘醇干燥脱水系统单体设备介绍 1．吸收塔： 作用：气液传质的场所，也就是使气相中的水蒸气被甘醇吸收的场所。 种类：吸收塔分为板式塔（逐级接触式）和填料塔（微分接触式）。塔板结构有浮阀、泡罩和筛孔。 结构：板式塔由一个园柱形的壳体及其中按一定间距水平设置的若干块塔板组成。主要有泡罩塔板和浮阀塔板。 吸收塔 图所示为一典型的板式吸收塔。脱水吸收塔通常有6~12个塔盘。 维护要点： A.密切注意产品气分析记录，根据产品气的含水量，原料气进气量、含水量，随时调整TEG的循环量，保证产品气质。 B.经常观察吸收塔的液位，防止TEG液位过低和分离段液位过高。 C.经常观察吸收塔压差，防止三甘醇溶液严重出现被 产品气带走的现象。 2．闪蒸罐： 除去进入富液中的轻烃组分，减少再生塔负荷。闪蒸罐压力为0.4-0.55MPa。 3、过滤分离器 作用： 过滤分离器是过滤溶液，除去腐蚀产物及其它杂质，减少溶液发泡的可能性。 用于气体的深度净化处理，以除去天然气中微小液、固体杂质。常用于脱水、脱硫、压缩机组等装置前的气体净化。 结构： 过滤分离器主要由筒体、储液罐、滤芯、除雾器、快开盲板等几部分组成。其上设有天然气入口、天然气出口、 排污口。 4、机械过滤器、活性碳过滤器 机械过滤器用于除去被入口分离器不能除尽的原料气携带的固相杂质、设备腐蚀产物。 活性碳过滤器用于除去被入口分离器不能除尽的原料气携带的固相和液相杂质、烃类物质、三甘醇变质产物、设备腐蚀产物等。活性碳能滤去甘醇中的烃、气井处理化学剂、压缩机油和其它杂质，从而有效地消除大部份起泡问题。 5．甘醇再生器： 再 生塔 提浓富液的场所（精馏原理）； 重沸器：提供热量，通过简单的分离（利用水与甘醇沸点差）使甘醇与水分离的设备。 精馏柱：通常是一个填料塔，装在重沸器的顶部，利用甘醇沸点通过分馏将甘醇和水分离。 缓冲罐：缓冲、贮存、补充液体；提浓TEG，给TEG贫液，富液提