5膨胀节基础知识.ppt

柔性密封结构 外保温结构 带隔热结构的高温膨胀节 我公司膨胀节的应用 我公司膨胀节的应用 我公司膨胀节的应用 油码头膨胀节业绩 大连新港油码头装置 锦州油码头长输管网 锦西油码头装置 福州炼油厂油码头装置 湛江东兴油码头装置 大连寺而沟油码头装置 福建油码头装置 金陵石化油码头装置 催化裂化装置用膨胀节部分业绩 苏丹喀土穆炼油厂180万吨/年催化裂化装置 大庆化学助剂厂180万吨/年ARGG装置用膨胀节 中石化天津分公司120万吨/年催化裂化装置 乌石化炼油厂120万吨/年催化裂化装置 哈尔滨炼油厂120万吨/年催化裂化装置 天津大港炼油厂120万吨/年催化裂化装置 中石化金陵天津分公司120万吨/年催化裂化装置 中石化扬子天津分公司120万吨/年催化裂化装置 燕山石化东方红炼油厂300 万吨/年催化裂化装置 催化裂化装置用膨胀节业绩（续） 石家庄炼油厂120万吨/年催化裂化装置 任丘炼油厂120万吨/年催化裂化装置 新疆克拉玛依炼油厂40万吨/年催化裂化装置 江苏淮阴清江炼油厂60万吨/年催化裂化装置 镇海炼油厂300万吨/年催化裂化装置 广州石化炼油厂120万吨/年催化裂化装置 锦西炼油厂120万吨/年催化裂化装置 海南280万吨/年催化裂化装置 沧州炼油厂120万吨/年催化裂化装置 齐鲁石化胜利炼油厂120万吨/年催化裂化装置 谢谢大家！ 波纹管材料的合理选用（续） 其他合金 Monel合金：耐盐酸类卤族酸及碱性，推荐温度：-196~ 538 ℃ 哈氏合金：耐氧族元素酸类优。 钛及钛合金：ABS、氯碱等特殊行业（耐有机强酸） SMO254：耐海水 波纹管材料的合理选用（续） 复合材料 不锈钢内衬PTFE，可以有效防止各种酸碱腐蚀场合，推荐温度：-20~ 120 ℃，推荐压力：〈1.0MPa 五、波纹补偿器使用与维护 波纹膨胀节的缺点：不宜，不易维修 1产品选型阶段：选型与合理的管系支撑体系的关系。支撑体系不合理后果严重，补偿器会首遭破坏。 2产品设计阶段： 设计参数准确，不能低，不宜过高 参数低--强度不够，补偿量不够 过高--稳定性降低，提高造价 波纹补偿器使用与维护 3 补偿器储存运输安装 储存地：不拥挤，清洁干燥，环境无害 运输固定装置可靠； 吊装谨防碰撞，大型产品使用专用吊耳； 吹扫盘管，报警管等突出部件与波纹管同样属于易损件，不得碰撞。 安装完毕应及时松开运输固定装置，防止因环境温度变化造成的热胀冷缩 抗扭转 补偿器安装--预拉伸 对补偿量很大的波纹补偿器，宜在管道安装前，进行预拉伸（或预压缩），以减少波纹补偿器对支座的弹性反力，同时使波纹补偿器处于最佳工作状态（可提前在出厂前进行）。 预拉伸（或预压缩）的计算方法： ΔX：预拉伸（或预压缩）量，+表示拉伸，-表示压缩 X： 最大轴向补偿量 T： 安装时的环境温度 TD：管道最底温度 TG：管道最高温度 简易计算方法： ΔX=1/2 X 补偿器安装--预冷紧 对于横向型、角向型、万向型等用于管线横向补偿的波纹补偿器，应根据配管要求和补偿量的大小考虑50%“冷紧”或100%“冷紧”方式安装，前者可减少50%弹性刚度力并提高波纹补偿器所在管线的稳定性，后者主要用于系统压力较高补偿量又较大的场合，其目的是使波纹管在工作时处于直线状态，提高波纹补偿器所在管线的稳定性。 波纹补偿器使用与维护4补偿器测试 试验压力不得超出膨胀节制造商提供的试验压力 大口径地上敷设管道水压试验时，补偿器需要增加支撑。 波纹补偿器使用与维护5补偿器典型破坏原因 运输贮存不当 安装方法不当 支撑体系不当或使用中固定支架受损 波纹管腐蚀 系统超压或超变形 振动损害（含冲蚀） 波腔异物积聚 六、波纹膨胀节在炼油和化工行业中的应用部位 油品行业主要分为贮运和炼制两部分，贮运系统由罐区、装卸油栈台、油泵房、油码头、铁路系统、运油车辆和诸多管线组成。炼制系统主要是炼油厂，一般有常减压系统、催化裂化系统、吸收稳定系统、加氢系统等 。 膨胀节在储运系统中的主要应用部位 罐区 油码头 罐区用膨胀节的应用特点 罐区内补偿器按作用一般分为两类：一种是抗震用，一种是油品或伴热线热补偿用。抗震用补偿器一般采用大拉杆形式。主要吸收储罐的地基沉降、温度变形、安装偏差及地震引起的附加位移或沉降等。罐区的伴热管线有时也需设置一些补偿器，设计选用类似于普通热网管线 。 膨胀节在罐区的应用 罐区设置膨胀节的注意事项 罐区内轴向位移通常由自然补偿吸收，若补偿困难时，通常用TB型、ZPB型等波纹补偿器。 罐前阀不宜设置独立支撑，如需要设置时宜与罐基础成一整体。 如果有两个或两个以上的罐和罐群且其各罐前工艺管线不是独立系统时，