5项目五数控铣削加工技术.ppt

二、任务分析 本任务的重点和难点在于正确运用FANUC 0i系统中关于内螺纹孔加工指令格式。此外，由于采用刚性攻螺纹，为防止丝锥在攻螺纹过程中折断，应选用专用的攻螺纹夹头来装夹丝锥。 三、知识准备 （一）左旋螺纹攻螺纹与右旋螺纹攻螺纹循环 1．指令格式 攻左旋螺纹循环指令为G74，攻右旋螺纹循环指令为G84。 G74 X Y Z R P F ； G84 X Y Z R P F ； 2．动作说明 指令动作如图5-48所示，说明如下： 图5-48 攻螺纹动作图 a) G99 G74动作图 b) G98 G84动作图 3.使用注意事项 （1）在指令G74前，需先以M04指令使刀具反转；在指令G84前，需先以M03指令使刀具正转； （2）在G74和G84加工中，进给速度F、主轴转速S均不接受倍率开关的控制（固定在100%）； （3）攻螺纹的进给速度F（mm/min）=主轴转速。 如图5-49所示两螺纹孔的加工程序为： G90 G00 X0 Y0; G99 G84 Y25.0 Z-15.0 R3.0 F1.75;(粗牙螺纹，螺距为1.75mm) Y-25.0 G80 G94 G49 M09; 图5-49 攻螺纹孔编程实例 （二）螺纹加工方法的选择 内螺纹的加工根据孔径的大小采用不同的方法。通常情况下，M6～M20的内螺纹采用攻螺纹的方法，由于在铣床上攻小直径的内螺纹不能随机控制加工状态，小直径的丝锥容易折断，所以M6以下的内螺纹，可在铣床上完成底孔加工，再通过其他手段攻螺纹；M20以上的内螺纹，则可采用铣削加工。外螺纹通常采用铣削加工。 （三）攻螺纹及铣螺纹加工路线 1.攻螺纹底孔直径的确定 底孔直径通常根据经验公式决定，其公式如下： D底 = D-P (加工钢件等塑性金属材料) D底 = D-1.05P (加工铸铁等脆性金属材料) 2.不通孔螺纹底孔长度的确定 攻不通孔螺纹时，由于丝锥切削部分有锥角。端部不能切出完整的牙型，所以钻孔深度要大于螺纹的有效深度，如图5-50所示。取值如下： H钻 = h有效 + 0.7D 3.螺纹轴向起点和终点尺寸的确定 在数控机床上攻螺纹时，沿螺距方向应选择合理的导入距离δ1和导出距离δ2，如图5-51所示。 图5-50 不通孔螺纹底孔长度 图5-51 攻螺纹轴向起点和终点 四、任务实施 （一）识读零件图 （二）加工工艺分析 该零件中5个孔的加工精度与表面粗糙度要求不高，选用钻孔＋扩孔的工艺，然后对2个M12螺纹孔攻螺纹，最后对1个M36螺纹孔进行铣螺纹加工。 （三）刀具与切削用量及夹具的选择 加工该工件的螺纹时，选择的螺纹加工刀具如图5-52所示，分别用机用丝锥、螺纹铣削刀具进行内螺纹铣削。 图5-52 螺纹加工刀具 a)机用丝锥 b)螺纹铣削刀具 攻螺纹时，需选用如图5-53a所示的浮动攻螺纹刀柄来装夹如图5-53b所示攻螺纹夹套，再用攻螺纹夹套来装夹丝锥。 图5-53 浮动攻螺纹刀柄与攻螺纹夹套 a) 浮动攻螺纹刀柄 b) 攻螺纹夹套 （四）加工步骤 （五）操作前准备 （六）参考程序 螺纹孔加工参考程序如下： 加 工 程 序 程 序 说 明 O0505； 单独攻螺纹程序 N0010 G90 G94 G80 G17 G21 G54； N0020 G91 G28 Z0； N0030 M06 T04； 换丝锥 N0040 G90 G43 G00 Z30.0 H01； 刀具定位至初始平面 N0050 M03 S200； 采用较低转速 N0060 G99 G84 X-30.0 Y30.0 Z-18.0 R3.0 F1.75 M08；攻螺纹 N0070 X30.0 Y-30.0； N0080 G80 G49 M09 M05； 取消固定循环 N0090 G91 G28 Z0； N0100 M30； 程序结束 O0506；