Resist78施工指导.ppt

ZINC SILICATE PRIMER * ZINC SILICATE PRIMER * Paint ApplicationResist 78无机硅酸富锌底漆 产品简介 无机硅酸富锌底漆（Resist 78）是双组份、快干型硅酸乙酯锌粉底漆，符合ISO12944和美国SSPC Paint 20油漆锌粉含量等级II有关涂层干膜中锌粉颜料含量的规定，该产品采用符合ASTM D520标准类型II的锌粉定制。 这种富含锌粉的底漆，可以与多种高性能涂料系统和面漆配套使用，适用范围包括桥梁、储罐、管道、海洋平台等钢结构。 除了作为性能突出的防锈底漆外，在经过正确处理的钢结构表面，不使用面漆可以耐高达400℃（752℉）的高温， * ZINC SILICATE PRIMER * * ZINC SILICATE PRIMER * RESIST78的施工 RESIST78的固化机理 表面处理 混合,搅拌,稀释 喷涂设备的选择 喷涂工艺及漆膜厚度的控制 低湿时的养护及固化程度的判断 雾层的施工 漆膜开裂 锌盐的处理 污物清除 修补 * ZINC SILICATE PRIMER * RESIST78的固化机理 硅酸乙酯经控制水解得到的预聚物与锌粉混合后吸收（空气中的）水分，导致硅酸酯键的水解和缩聚交联，同时有醇的生成和放出。 硅酸盐聚合度称为模数，模数为3的普通硅酸钠和硅酸钾成膜性很差，通常需加入酸性催化剂方可成膜，模数大于5的硅酸钾和大于4的硅酸钠具有很好的成膜性。 * ZINC SILICATE PRIMER * 表面处理 为了保证锌粉与钢材表面充分接触，保持良好的导电性，需将钢材表面喷砂处理至Sa2?级 (ISO-8501-1：2007)。粗糙度：用棱角砂喷至细到中等G级(30-85微米，Ry5)(ISO 8503-2)。 如果粗糙度低而不足，会影响了附着力，增加漆膜龟裂的可能性。粗糙度也不能太大，否则无机硅酸富锌底漆就不能有效地覆盖住喷砂后的表面，波峰处很容易引起点蚀。 喷射用磨料要干燥，清洁无杂物，不能对涂料的性能有影响。所选用的磨料应当符合ISO 11126 1-8的规定，并根据11127 1－7进行测试。 钢砂和钢丸通常混合起来使用，粒度在0.8-1.2 mm，两者的配比为70/30或80/20(仅为推荐值,根据硬度可能有所不同,以现场粗糙度为准)。 * ZINC SILICATE PRIMER * 表面处理 硅酸铝在0.4-1.8 mm能产生较好的表面粗糙度效果。 钢矿渣也是常用的喷砂用磨料，粒径在0.6-1.8mm。 河砂和海砂通常不用于喷砂使用，它的易碎性使得砂尘会留在粗糙的表面，而没法有效清除；同时它产生的粗糙度可能很低。并且，这些砂中含有大量的游离硅，会使工人得“矽肺”。 喷枪口压力要求6-7 bar/85-100 psi。低的压力只能导致工作效率的低下，即使多次喷砂也达不到表面清洁度要求。喷砂结束后，立即进行真空吸尘清洁，有些难以去掉的夹渣粒子，可以用铁刷子刷去。 * ZINC SILICATE PRIMER * 表面处理 预涂车间底漆的钢结构表面处理 如果表面涂有无机硅酸富锌车间底漆，可以扫砂处理，除去表面粘附的灰尘和锌盐等，以获得最佳的附着力。 如果表面涂有其它类车间底漆，要求彻底喷砂清除，达到ISO Sa 2 ? 的表面清洁度。 * ZINC SILICATE PRIMER * 混合、搅拌 使用前黏结剂需摇晃均匀。 将塑料桶内的黏结剂倒入铁桶后，要倒的基本干净，再加一点稀料到塑料桶中，摇晃，将桶内基料全部溶解后，再将桶内全部组分全部倒入铁桶中。一般来说，混合后不需要再加溶剂或稀料。 将黏结剂搅拌均匀。 在搅拌黏结剂的同时倒入锌粉，切勿颠倒次序，否则锌粉将成球而无法打开。 在使用过程中，需不停的搅拌，以防止锌粉沉淀。 * ZINC SILICATE PRIMER * 混合、搅拌 混合、搅拌不好可能造成的后果： 主剂过多时，可能导致开裂、油漆稀薄、流挂等。 锌粉过多时，可能导致涂层的粘附性能不好、抗冲击性能不好，及粉化。 混合后要求在混合后使用时间（Working Pot Life）内用完（8小时，23℃），如果超过这个时间，由于RESIST78的粘度变化很慢，漆料即使没有变化也不要再使用。否则就会引起漆膜的开裂。 混合、搅拌 * ZINC SILICATE PRIMER * 混合、搅拌 * ZINC SILICATE PRIMER * * ZINC SILICATE PRIMER * 混合、搅拌 * ZINC SILICATE PRIMER * * ZINC SILICATE PRIMER * 稀释 经混合、调制成的涂层呈触变性，在雾化状态良好的情况下不要再加稀料。 在由于各种原因雾化不好时，可加