机床夹具设计课.ppt

* 普通高等教育“十五” 国家级规划教材 机械制造技术基础 于骏一 邹青 主编 机械工业出版社 上 课 机械制造技术基础 机械专业教研室编 第七章 机床夹具设计原理 H1±TH1/2 D（+TD、0） H2±TH2/2 d（0 、 -Td） b Z X Y 0 d0(0、 -Td0) Y X Z 0 H 分析1： H1： 对称度： 共限制： 4个自由度 共限制： 5个自由度 所以， ↓减小△dw是夹具设计时— 必须要考虑的重要问题之一。 ※ 确定工件定位方案的方法 △dw=1/3Tk、△dd=1/3Tk 、(△az+△cT)=1/3Tk 先假设 （ △其它=△dd、△az、△cT） 这样留给补偿△其它比例就↓很小 可能造成↓超差，而导致工件报废 结果 §3 定位误差的分析与计算 分析工件应限制的自由度 如果 在△jg中△dw所占的比例↑很大， ※ 影响加工精度的因素: △dw、△dd、△az、△cT △dw + △dd + △az + △cT △jg= ≤ Tk Tk大、小设计时已定 由上式可知 为了保证工件的加工精度，要尽可能设法↓减小△dw 下一页 最后，可根据实际情况进行调节 ｛△dw分析与计算之后才确定｝ 第5页 分析定位元件所限制的自由度 分析2： 定位断面（定位支承板）： 定位心轴（短心轴）： G 机械制造技术基础 机械专业教研室编 第七章 机床夹具设计原理 回原位 那么，这种定位方式能否保证这批工件的加工要求呢？ 这样：应限制的自由度已都被限制，符合定位原理（六点定位规则） 对这个问题仍然是需要作具体地分析、而不能笼统地回答。 这是因为：在机械加过程中产生△加工因素很多， 机械制造技术基础 机械专业教研室编 第七章 机床夹具设计原理 一、产生△dw的原因 1. 定位误差（△dw）： 就是工件的工序基准沿工序尺寸方向上 发生的↑最大偏移量。 1 不考虑刀具正常磨损 假设 2 不考虑工艺系统ξ弹性 X Z 0 H G d0(0、 -Td0) Y H1±TH1/2 D（+TD、0） H2±TH2/2 b Z X Y 0 d（0 、 -Td） 保证尺寸H1 01-心轴中心；02-工件中心（工序基准） 设 刀具位置不变 02 01 （1）定位副无△制造 （2）也不留安装间隙（X安装=0） 如果： 则：（01、02）重合，△dw=0 但是：实际上定位副不可能无△制造 这是因为 ② D（定位孔）（+TD、0） 如果：心轴水平放置 d0min=d0-Td 01 02 H2max Dmax=D+TD H1min △jy X间隙 2. 基准位移误差（△jy）： 由于定位副有△制造而引起的定位基准在加工尺寸方向上的↑最大位置变动范围。 ① d0（定位销）（0、-Td0） H1 机械制造技术基础 机械专业教研室编 第七章 机床夹具设计原理 X Z 0 H G d0(0、 -Td0) Y H1±TH1/2 D（+TD、0） b Z X Y 0 d（0 、 -Td） X间隙 保证尺寸H2 dmax=d dmin=d-Td H2min（H1） 02 01 A2 A1 △jb △jb H2max （H3） dmax=d H2 △jy △dw A3 02 01 △dw= △jb+ △jy 刀具位置不变 ② X安装=0（即△jy=0） ① △定位副=0 但是，由于d工件外圆有△制造 （dmax=d、dmin=d-Td） 当d在(dmin～dmax)内变化时— A工序基准(A1～A2)之间变动。 3.基准不重合误差（△jb）： H2±TH2/2 O2与A是不重合 如果 =△(A,02)jb+△(02)jy △dw (H2) =H2max - H2min =A1A3=A1A2+A2A3 ※当以定位孔与心轴采用间隙配合 时--同时存在（△jb、△jy） 这样同批工件加工后的（H2） 在（H2min~H2max）之间变动 是由于工序基准与定位基准不重合 而引起的工序基准相对于定位基准 在加工尺寸方向上的↑最大变动范围。 则：（O1、O2）重合，△jy=0 存在△dw 实际上定位副不可能无△制造 注 △jy A 机械制造技术基础 机械专业教研室编 第七章 机床夹具设计原理 4. 结论 1）产生△dw条件： 调整法加工一批工件时 2）△dw表现形式： 工序基准沿工序尺寸方向上可能产生的 ↑最大尺寸或位置的变动范围 。 △dw是△jb、△jy两部分所组成