机房机械设备安.doc

机房机械设备安装 一、设备、材料要求 1机房机械设备的规格、型号、数量必须符合图纸要求，制造质量合格，且完好无损。限速器应有型式试验报告结论副本。 2承重钢梁和各种型钢的规格、型号、尺寸要符合设计要求。 3若曳引机基座采用钢板制作时，钢板厚度不应小于20mm。限速器基座使用的钢板厚度不应小于12mm。所有钢板表面要平整、光滑。 4焊接采用普通低碳钢电焊条，电焊条要有出厂合格证。 5安装用的螺栓、膨胀螺栓、防锈漆、水泥等规格、标号要符合设计要求。 二、主要机具 主要机具包括：倒链、钢丝绳扣、水平尺、线坠、钢板尺、盒尺、电气焊工具、电焊机、扳手、榔头、撬杠、钢锯、电锤、螺丝刀、档圈钳、塞尺、钢丝刷、漆刷、油壶、油枪等。 三、作业条件 1机房的建筑应是按照有关标准设计建造的，有相应的预留孔洞且已完工。 2机房门应是外开防火门。钥匙应由专人保管。 3机房窗应能锁闭，而且密封，防雨防尘。 4机房应考虑适当通风，并应优先设计安装空调设备，室内温度应保持在5℃～40℃之间。 5机房地面应平整，机房内不允许安装与电梯无关的设备、管道等。 6机房应设置永久性电气照明装置及检修、清洁用插座（直接供电220V）。照明开关应设在进门便于使用的位置，照度≥200Lx。 7对应电梯井道的机房顶部应按有关标准设置承重吊钩，并标注最大吊重。 8当机房地面高度不一且相差大于0.5m时，应按相关标准设置楼梯（或台阶），并设置护栏。 四、操作工艺 (一)工艺流程： →安装曳引机和导向轮 安装承重钢梁→ →安装限速器 (二)曳引机承重钢梁的安装。 1曳引机承重钢梁安装前要除锈并涂刷两道防锈漆（交工前再刷两道装饰漆）。 2按安装图确定承重钢梁位置。 3安装曳引机承重钢梁，其两端必须放于井道承重墙（承重梁）上，如需埋入承重墙内，则支承长度应超过墙中心20mm，且不应小于75mm（下图）（此处是隐蔽工程，作业时必须由监理确认）。在曳引机承重钢梁与承重墙（或梁）之间，垫一块面积大于钢梁接触面的 钢板，δ≥16mm，并找平垫实（如果机房楼板是加厚承重楼板，承重钢梁或配套曳引机可直接安装在楼板上）。 ４设备与钢梁连接使用螺栓时，必须按钢梁规格在钢梁翼下配一合适斜垫，钢梁上开孔必须圆整，稍大于螺栓外径，为保证开孔规矩和钢梁强度，不允许使用气割，电焊切割圆孔或长孔，应用电钻钻孔（下图）。 ５钢梁在混凝土台上的安装方法： （ｌ）如果机房高度较高，条件允许，且机房楼板为承重楼板。应尽量采用此种方法。钢梁安装在混凝土台上时，混凝土台内必须按设计要求加钢筋以保证承载强度，且钢筋通过地脚螺丝和楼板相连。混凝土台上设有δ≥16mm的钢板（图1）。 （２）由于某种原因，现场打混凝土台确有困难，可以采用型钢架起钢梁的方法（图2）。 图1 图2 6承重钢梁安装在机房楼板下和楼板上的方法： （1)钢梁安在机房楼板下：当梯井顶层高度能够满足国标《电梯制造与安装安全规范》要求的条件下，钢梁宜安于楼板下，并于楼板浇成一体（下图）。 (2）钢梁安在机房楼板上：当顶层高度不能满足规范要求时，钢梁应装于楼板上（应审核机房高度）。 安装方法如下：首先确定轿厢与对重的中心连线，然后按照安装图所给出的尺寸以确定钢梁安装位置（图6）。 7钢梁安装在地面上：当机房高度不足，而井道顶层高度尚允许导向轮底部部分仲人井道时，可在楼板相应部位打一个相应大小的十字孔以便安装导向轮（图7）。 8曳引机承重钢梁安装找平找正后，梁端用型钢焊接封固，并用电焊将承重钢梁和垫铁焊牢。承重梁在墙内的一端及在地面上袒露的一端用混凝土灌实抹平（图7）。 (三)曳引机减震胶垫的布置安装。 1为了减少曳引机的震动，需设有减震胶垫，对不同型号曳引机减震件的数量、位置严格按厂家的要求布置安装。减震胶垫需严格按规定找平垫实。 2曳引机底座与承重梁两层钢板之间装减震垫做法示意（下图）。 3曳引机底座与承重梁采用长螺栓安装减震垫示意（下图）。 4曳引机底座与承重梁采用专用减震垫安装示意（下图）。 5曳引机底座与承重梁用螺栓直接固定，在承重梁两端下面加减震垫示意（下图）。该种做法当减震胶垫老化时，不易更换和校正。 (四) 安装铸铁型曳引机底座：若电梯厂未提供成套曳引机底座钢 板时，则需现场制作，可采用钢板制作底座，钢板厚度不小于20mm，表面必须平整、光滑，制做完成后应进行防腐处理，钢板与螺栓采取焊接固定方法（螺栓要备双螺母）（下图)。 (五)曳引机及导向轮安装，找正和调整。 1单绕式曳引机和导向轮的安装位置确定方法：在机房上方沿对重和轿厢中心拉一水平线（钢丝），在这根线上挂上Q, R两根垂线以确定曳引机位置；挂P、S两根垂线，以确定导向轮位置（图1）。 2复绕式曳引机和导向轮安装位置的确定。 （