机械制图-零件.ppt

电子教案 组成机器或部件的最基本的构件称为零件，机器和部件都是由若干零件按一定的关系装配而成的。 如图所示齿轮泵,是由泵体、泵盖、齿轮轴、齿轮、压盖等零件以及各种标准件组成。 第三节 零件上常见的合理结构 绝大部分零件都要经过铸造、锻造和机械加工等过程制造出来，因此,零件的结构形状不仅要满足设计要求,还要符合制造工艺、装配等方面的要求，以保证零件质量好、成本低、效益高。因而，需要注意零件的合理结构，以免给生产带来困难。 一、铸件上的合理结构 1.拔模斜度 用铸造方法制造的零件称为铸件, 制造铸件毛坯时，为了便于在型砂中取出模型，一般沿模型起模方向作成约1：20的斜度，叫做拔模斜度 2.铸造圆角 铸件毛坯在表面的相交处，都有铸造圆角，如图所示，这样既能方便起模，又能防止浇铸铁水时将砂型转角处冲坏，还可以避免铸件在冷却时产生裂缝或缩孔。 3.铸件壁厚 二、机械加工件上的合理结构 1.倒角和倒圆 为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配，在轴、孔的端部，一般都加工成倒角；为了避免因应力集中而产生裂纹，在轴肩处往往加工成圆角，称为倒圆。 2.凸台和凹坑 为了减少加工面积，并保证零件表面之间接触，通常在铸件上设计出凸台或加工成凹坑。 3.退刀槽和越程槽 在切削加工中，特别是在车螺纹和磨削时，为了便于退出刀具或使砂轮可以稍稍越过加工面，通常在零件待加工面的末端，先车出螺纹退刀槽或砂轮越程槽。 4.钻孔结构 用钻头钻孔时，应使钻孔轴线垂直于零件表面，以保证钻孔准确和避免钻头折断。 第五节 读零件图 1. 想象出零件的结构形状； 2. 分析尺寸和技术要求等内容； 3. 确定加工方法、工序以及测量和检验方法。 1、形体分析 从主视图入手，联系俯视图和左视图及A-A、B视图，了解该零件的主体结构。 2、结构形状分析 分析零件各结构形状及作用 3、工艺分析 分析该零件上常见的工艺结构。 回本节 回本讲 回本节 回本讲 回本节 回本讲 正 确 错 误 回本节 回本讲 零件图尺寸标注的要求——正确、完整、清晰、合理 （1）要正确选择尺寸基准 a. 零件上重要的加工表面 b. 零件的对称面 c. 主要轴线 （2）要考虑设计要求 （3）要符合加工顺序和便于测量 （4）避免出现封闭尺寸链 第四节 零件图的尺寸标注 零件上常见结构的尺寸注法 回本讲 （1）要正确选择尺寸基准 a. 零件上重要的加工表面 b. 零件的对称面 c. 主要轴线 图10-13 高度方向尺寸基准 长度方向尺寸基准 宽度方向尺寸基准 回本节 回本讲 （2）要考虑设计要求 a. 影响机器传动精度的尺寸，如：齿轮的轴间距 b. 直接影响机器性能的尺寸，如：车床的主轴中心高 c. 保证零件互换性的尺寸，如：轴和孔的配合尺寸 d. 决定零件安装位置的尺寸，如：螺栓孔的中心距、孔分布圆的直径 回本节 回本讲 （3）要符合加工顺序和便于测量 图10-14 回本节 回本讲 （4）避免出现封闭尺寸链 图10-15a 图10-15b 回本节 回本讲 零件上常见结构的尺寸注法 1 倒角、退刀槽的尺寸注法 2 光孔、螺纹孔、沉孔的尺寸注法 回本节 回本讲 倒角、退刀槽的尺寸注法 一般45°倒角按“C 宽度”注出。30°或60°倒角，应分别注出宽度和角度。 一般按“槽宽?槽深”或“槽宽?直径”注出。 返回41 回本节 回本讲 光孔、螺纹孔、沉孔的尺寸注法 四个直径为4，深为10，均匀分布的孔。 四个直径为4的孔，公差为H7，其深为10，孔全深为12，均匀分布。 光 孔 1 2 说 明 普通注法 旁注法 类型 序号 回本节 回本讲 三个螺纹孔，大径为M6，螺纹公差等级为7H，均匀分布 三个螺纹孔，大径为M6，螺纹公差等级为7H，螺孔深为10 ，均匀分布。 三个螺纹孔，大径为M6，螺纹公差等级为7H，螺孔深为10，光孔深为12，均匀分布。 螺 纹 孔 3 4 5 说 明 普通注法 旁注法 类型 序号 回本节 回本讲 锥形沉孔的直径? 13及锥角90°，均需标注。 柱形沉孔的直径? 12及深度4.5，均需标注。 锪平? 20 的深度不需标注，一般锪平到光面为止。 沉 孔 6 7 8 说明 普通注法 旁注法 类型 序号 回本节 回本讲 读零件图的要求 回本讲 一、了解零件在机器中的作用 二、分析视图，想象零件形状 三、