机械制造基础知(第1课)2.ppt

机械制造技术基础 主讲：赵建琴 机械制造过程基本知识 1.1 机械产品生产过程简介 1.1 机械产品生产过程简介 1.1 机械产品生产过程简介 1.1 机械产品生产过程简介 1.1 机械产品生产过程简介 1. 2 零件机械加工方法 1. 2 零件机械加工方法 1. 2 零件机械加工方法 1. 2 零件机械加工方法 1. 3 零件表面的加工方法 1. 3 零件表面的加工方法 1. 3 零件表面的加工方法 1. 3 零件表面的加工方法 1. 3 零件表面的加工方法 1. 3 零件表面的加工方法 1. 3 典型表面的加工方法 1. 3 典型表面的加工方法 1. 3 典型表面的加工方法 1. 3 典型表面的加工方法 1. 3 典型表面的加工方法 1. 3 典型表面的加工方法 1. 3 典型表面的加工方法 1. 3 典型表面的加工方法 1. 3 典型表面的加工方法 1. 3 典型表面的加工方法 1. 3 典型表面的加工方法 1. 3 典型表面的加工方法 1. 3 典型表面的加工方法 1. 3 典型表面的加工方法 1. 3 典型表面的加工方法 1. 3 典型表面的加工方法 滚齿属于展成法加工，其工作原理相当于一对螺旋齿轮啮合 滚齿加工 滚刀图片 插齿：属于展成法加工，其工作原理相当于一对圆柱齿轮啮合，插齿的往复运动是插齿的主运动，插刀与工件安一定比例关系所作的圆周运动是插齿的进给运动 插齿加工 北京工业大学耿丹学院 * 机械设计制造及自动化专业高等学校教材 北京工业大学耿丹学院机械工程系 主要内容 机械产品生产过程简介 机械加工工种分类 典型表面的加工方法 机械产品的生产过程包括 生产技术准备过程 基础生产过程 辅助生产过程 生产服务过程 如果根据生产流程来分，生产过程可以分为： 产品设计-工艺设计-零部件加工检验-产品装配调试-油漆包装-入库 工艺设计的基本内容 对产品图纸的工艺性进行分析和审查 拟定工艺方案 编制工艺卡片 工装的设计和改造 机械零件加工 毛坯制造 常用机械加工 特种机械加工 热处理加工 检验 常规检验 是指采用测量器具进行测量的检验 特种检验 使用范围：检测零部件的内部及外表缺陷 常用方法：肉眼检验、射线探伤、超声波探伤、磁力探伤 常规装配调试步骤： 清洗 连接 校正与配作 平衡 验收试验 机械加工方法一般分为两大类： 冷加工 热加工 冷加工（机械加工）包括： 车： 钳： 铣： 刨： 磨： 镗： 以及各种特种加工 热加工包括：锻造、铸造、热处理： 铸造和锻造的区别： （1）原材料不同：铸造为熔融金属、锻造为金属材料 （2）加工方法不同：铸造是将熔融金属浇入铸型，凝固后获得，锻造是通过金属的塑性变形来实现 零件表面的切削加工成形方法 轨迹法 成形法 相切法 范成法 切削加工的成形运动 主运动 进给运动 定位和调整运动 1 定义 生线：零件的母线与导线统称为生线，又称生成线与成形线 1-母线 2--导线 形成生线的方法 轨迹法：工件表面的生线均由轨迹运动生成 成形法：工件的一条生线通过刀刃的形状直接获得 相切法：工件的一条生线是刀刃轨迹的包络线 范成法：又称展成法，工件的一条生线也是刀刃运动轨迹的包络线。 零件表面的成形 切削加工的成形运动： 主运动：直接切除工件上的切削层，以形成工件新表面的运动 进给运动：不断的把切削层投入切削的运动 定位和调整运动：使工件和刀具进入正确加工位置的运动 机械零件的五种典型表面 外圆表面 内圆表面 平面 螺纹 齿形 外圆表面加工方法： 车削 圆柱面、圆锥面、曲线面 普通外圆磨 主要用于黑色金属、特别是淬火钢的外圆精加工 研磨 为了提高零件表面的光洁度 铣削 主要用于加工长度较短，并且具有不完整圆柱面的零件 车铣 主要用于加工偏心零件的外圆，端铣刀和工件相互垂直 滚压加工 主要是为了使零件表面得到强化，还用来形成表面花纹 内圆表面加工方法： 钻孔 加工范围：φ0.5~50mm，是最常用的内孔加工方法 扩、铰空 一般是加工孔的终工序，运动原理与钻孔相似 镗孔 尺寸较大的孔，一般采用镗孔的方式加工 拉孔 利用多刃刀具相对与工件的直线运动完成加工 磨孔 适用于高精度、高硬度材料的内孔加工 平面加工方法： 铣 刨：牛头刨、龙门刨 图：铣平面 插削： 磨削： 圆周磨、端面磨 车 磨削平面 车削平面 螺纹加工方法： 车 攻螺纹 套螺纹 铣螺纹 图 车螺纹 图 板牙 图 绞杠板牙 套螺纹 攻螺纹 齿形加工方法： 滚齿 插齿 展成法磨齿 1 成型法 铣齿 磨齿 2 范成法（展成法） 铣齿属于成形加工，是指用盘形模数铣刀或指状铣 刀铣齿 盘形模数铣刀铣齿 指状铣刀铣齿 缺点：加工效率和加工精度均较低，仅适用于单件小批生产 成形磨齿：也属于成形法