机械制造技术基第四章.ppt

4.3 定位误差分析计算 解： 设计基准B与定位基准A不重合，因此将产生基准不重合误差： 工件定位孔与定位心轴或销过盈配合 孔与心轴始终同心，故基准位置误差ΔJW=0，但由于工件装夹困难，一般很少采用。 工件定位孔与定位心轴或销间隙配合 【例】如下图所示，用角度铣刀铣削斜面，求加工距离尺寸为39±0.04mm的定位误差。 解： 一、车床夹具 车床主要用于加工零件的内、外圆柱面、回转成形面、螺纹以及端平面等 夹具与机床的联接 视具体情况而定，通常是夹具的定位基准，有较准确的圆柱孔或圆锥孔 2．车床夹具设计特点 车床夹具总体结构 工件为回转体，夹具随机床主轴一起旋转，因此要求夹具结构紧凑、轮廓尺寸尽可能小、重量尽可能靠近回转轴线，以减少惯性力和回转力矩。 夹具的平衡 转速高，必须考虑平衡、夹紧力大小、元件刚度和强度、操作安全等问题，注意消除不平衡引起的振动现象。 为使夹具使用安全，应尽可能避免带有尖角或凸出部分，必要时要加防护罩 三、铣床夹具 1.铣床夹具的类型与典型结构 用途： 适用于铣床、平面磨床。主要用于加工零件上的平面、键槽、缺口及成形表面。 2. 铣床夹具设计要点 铣床夹具总体结构 铣削为断续切削，冲击、振动大，夹紧力要求较大。夹具要有足够的刚度和强度，本体应牢固地固定在机床工作台上，且有较好的自锁性能。为了提高夹具工作效率，应采用机动夹紧或联动夹紧机构。 铣床夹具的对刀装置：由对刀块、（平、圆）塞尺等组成 铣床夹具的安装：主要依靠定向键和百分表校正来提高安装精度。定位键的结构尺寸已标准化，应按铣床工作台的T形槽尺寸选定，它和夹具底座以及工作台T形槽的配合为H7/h6、H8/h8。两定位键的距离应力求最大。 铣床夹具的夹具体：应有足够强度和刚度，应尽可能降低夹具的重心，工件待加工表面应尽可能靠近工作台，夹具体高宽比以H/B≤1~1.25为宜。在夹具体上要适当地布置筋板，夹具体的安装面要足够大，且尽可能采用周边接触的形式。 三、钻床夹具 1．钻模的类型与典型结构 这类夹具主要是用来保证被加工孔的位置精度 还可用于某些镗床、组合机床上 钻床夹具的种类繁多，根据被加工孔的分布情况和钻模板的特点，一般分为固定式、回转式、翻转式、盖板式和滑柱式等几种类型 1、机床夹具设计的基本要求： 保证工件的加工精度 能提高生产率，降低成本 操作方便、省力和安全 便于排屑 有良好的结构工艺性 2.夹具设计的一般步骤 研究原始资料，明确设计要求 了解工件情况、工序要求和加工状态 了解所用机床、刀具等的情况 了解生产批量和对夹具的需要情况 了解夹具制造车间的生产条件和技术现状 相关资料和标准 (2) 拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图 工件的定位方案 工件的夹紧方案 变更工位的方案 对刀或导引方案 (3) 绘制夹具总图，标注有关尺寸及技术要求 (4) 绘制零件图 3. 夹具总图上的尺寸与技术条件 夹具总图上标注的六类尺寸 夹具轮廓尺寸 工件和定位元件联系尺寸，定位元件之间联系尺寸 夹具与刀具联系尺寸 夹具与机床的联接尺寸及配合 夹具导向元件与工件的配合尺寸 其他尺寸 夹具总图上技术条件 1）定位元件之间或定位元件与夹具体底面间的位置要求，其作用是保证工件加工面与工件定位基准面间的位置精度。 2）定位元件与连接元件（或找正基面）间的位置要求。 3）对刀元件与连接元件（或找正基面）间的位置要求。 4）定位元件与导引元件的位置要求。 5）夹具在机床上安装时位置精度要求。 例：同轴度误差分析 计算一外圆和平面定位加工内孔时产生的与外圆的同轴度误差。 （1）轴向分度 （2）径向分度 （3）滚柱分度装置 （1）手拉式对定器 2.分度装置的对定装置 图 手拉式对定器 1-对定销；2-导套；3-螺钉；4-弹簧；5-销；6-操纵手柄 （2）枪栓式对定器 图 枪栓式对定器 1-对定销；2-壳体；3-转轴；4-销；5-螺钉；6-弹簧；7-操纵手柄；8-限位螺钉 3.分度装置的锁紧装置 图 分度装置的缩紧机构 1-分度盘；2-底座；3-操纵手柄；4-偏心轴；5-拉杆；6-轴套；7-半圆块；8-卡箍圈；9-切向夹紧套；10压板；11转轴 3.分度装置的锁紧装置 图 分度装置的缩紧机构 1-分度盘；2-底座；3-操纵手柄；4-偏心轴；5-拉杆；6-轴套；7-半圆块；8-卡箍圈；9-切向夹紧套；10压板；11转轴 4.7.1 机床夹具设计步骤和方法 4.7 夹具的设计方法 (1)研究原始资料，分析零件的工艺过程和本工序的加工要求，明确设计任务。 图 连杆铣槽工序图 4. 设计实例 (2)拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草