机械制造技术课10磨削加工.ppt

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机械制造技术课10磨削加工

2.5.2 磨削类型与运动 磨削类型与运动 1)内外圆磨削 l??? 磨削的工艺特点 (1)砂轮磨粒小而多,一次切削量小,精度高IT7~IT6、表面粗糙度小Ra 0.2~0.8μm (2)磨削温度高 (3)砂轮有自锐作用(磨粒有自锐性、磨钝磨粒的脱落 (4)磨削加工的工件材料范围广 可以加工高硬度的材料,但不能加工塑性较大的软材料,如有色金属紫铜、铝合金等。 2.5.3 外圆磨削加工工艺 l????外圆磨削工艺方法 l????外圆磨削工艺方法 l????外圆磨削工艺方法 * 磨料与磨具 一、砂轮 磨料+结合剂 砂轮特性决定于五要素: 磨料、粒度、结合剂、硬度和 组织。 (一)磨料 锋利的形状、高硬度和热硬性、适当的坚韧性 1.氧化物系(刚玉类,主要成份Al2O3) ① 棕刚玉(A)韧,硬度低,磨碳素钢、合金钢、可锻铸铁 ②白刚玉(WA)韧性低、硬,磨淬火钢、高速钢、高碳钢 ③铬刚玉(PA)韧,硬度低,Ra小,磨高速钢、不锈钢等 2.碳化物系(主要成份碳化硅、碳化硼) ① 黑色碳化硅(C)韧性低、硬度高,磨铸铁、黄铜等脆材 ②绿色碳化硅(GC)韧性差、更硬,磨Y合金、陶瓷、玻璃等 3.超硬磨料 人造金刚石(D)、立方氮化硼(CBN) (二)粒度 以刚能通过的那一号筛网的网号来表示磨料的粒度,如60# 微粉:磨粒的直径<40um时,如W20磨粒尺寸在20~14um 粗磨用粗粒度,精磨用细粒度 ;当工件材料软,塑性大, 磨削 面积大时,采用粗粒度,以免堵塞砂轮烧伤工件。 (三)结合剂 1.陶瓷结合剂(V)化学稳定性好、耐热、耐腐蚀、价廉, 占90%,但性脆,不宜制成薄片,不宜 高速,线速度一般为35m/s。 2.树脂结合剂(B)强度高弹性好,耐冲击,适于高速磨或 切槽切断等工作,但耐腐蚀耐热性差 (300℃),自锐性好。 3.橡胶结合剂(R)强度高弹性好,耐冲击,适于抛光轮、 导轮及薄片砂轮,但耐腐蚀耐热性差 (200℃),自锐性好。 4.金属结合剂(M)青铜、镍等,强度韧性高,成形性好, 但自锐性差,适于金刚石、立方氮化 硼砂轮。 (四)硬度 指砂轮工作时在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度。 取决于结合剂的结合能力及所占比例,与磨料硬度无关。 硬度高,磨料不易脱落;硬度低,自锐性好。 分7大级(超软、软、中软、中、中硬、硬、超硬),16小级 砂轮硬度选择原则: 1. 磨削硬材,选软砂轮;磨削软材,选硬砂轮; 2. 磨导热性差的材料,不易散热,选软砂轮以免工件烧伤; 3.砂轮与工件接触面积大时,选较软的砂轮; 4.成形磨精磨时,选硬砂轮;粗磨时选较软的砂轮。 (五)组织 反映砂轮中磨料、结合剂和气孔三者体积的比例关系, 即砂轮结构的疏密程度,分紧密、中等、疏松三类13级。 紧密组织成形性好,加工质量高,适于成形磨、精密磨 和强力磨削。 中等组织适于一般磨削工作,如淬火钢、刀具刃磨等。 疏松组织不易堵塞砂轮,适于粗磨、磨软材、磨平面、内 圆等接触面积较大时,磨热敏性强的材料或薄件 (六)砂轮的标志方法 按GB2484—84规定,标志顺序如下:磨具形状、尺寸、磨 料、粒度、硬度、组织、结合剂和最高线速度。 砂轮标志方法示例如下: PB 400×40×60 A 60 L 5 B 35 形状代号薄片 外经D=400mm 厚度H=40mm 内径d=60mm 磨料(棕刚玉) 60号粒度 硬度

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