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机械制造技术课11磨削shilu
2.5.2 磨削类型与运动 磨削类型与运动 1)内外圆磨削 l??? 磨削的工艺特点 (1)砂轮磨粒小而多,一次切削量小,精度高IT7~IT6、表面粗糙度小Ra 0.2~0.8μm (2)磨削温度高 (3)砂轮有自锐作用(磨粒有自锐性、磨钝磨粒的脱落 (4)磨削加工的工件材料范围广 可以加工高硬度的材料,但不能加工塑性较大的软材料,如有色金属紫铜、铝合金等。 2.5.3 外圆磨削加工工艺 l????外圆磨削工艺方法 l????外圆磨削工艺方法 l????外圆磨削工艺方法 l????外圆磨削工艺方法 2.5.4 无心磨削加工工艺 2.5.5 内圆磨削 2)磨孔方法 (1)纵磨法:要求砂轮加长杆的刚性要好,磨削时超越工件口距离为砂轮宽度的1/3~1/2,否则会出现加工误差。 (2)横磨法 (3)无心内圆磨削:适用于薄壁大圆孔 (4)坐标磨削 3)磨孔的特点: ¨???? 砂轮轴长,刚性差,易变形、振动,加工质量差 ¨???? 磨削内孔精度IT8~IT6,Ra0.8~0.4μm ¨???? 砂轮直径小,线速度低,磨削效率低 ¨???? 砂轮直径小,磨料切削次数多,磨损快 ¨???? 切削温度较高,冷却条件差 ¨???? 排屑困难,易堵塞砂轮 ¨???? 适应性好,可以加工硬材料,盲孔、阶梯孔等 2.5.6 平面磨削加工工艺 l周磨:卧轴矩台,精度高IT7~IT6,表面质量好Ra1.6~0.4μm,用于精加工。 l 端磨:立轴圆台,加工精度低,表面质量差,但效率高,用于粗加工代替铣、刨。 2.5.7 螺纹的磨削加工 l??? 单线砂轮磨削 :适应性好,但效率低。 l??? 多线砂轮磨削:用于磨削小螺距螺纹,效率高。 l?? 无心磨削 磨削小螺距螺纹时,一般不需要进行粗加工。 2.6 光整加工2.6.1 研磨 (1) 研磨方法 研磨工具(常用铸铁材料):研磨工具材料要求硬度较低,能包容异物,耐磨性好。常用材料为铸铁。 研磨剂:为磨粒与调和剂的调和物。 通常磨粒有刚玉、碳化硅、金刚砂等,调和剂为机油与红丹粉混合物。 (2)研磨加工范围 外圆、内孔、平面、球面等 (3) 研磨的特点 2.6.2 珩磨 2.7 齿轮的齿形加工 2.7.1??铣齿 铣齿加工的特点:成本低,精度低,效率低。 铣齿加工适用:单件小批量生产、修配精度较低的齿轮。 2.7.2 展成法加工齿形 2.7.3 齿轮精加工方法 * 2)平面磨削 3)型面磨削 4)砂带磨削 l?? 磨削过程:切削、刻划和滑擦膻作用的综合。 1) 外圆磨床 纵磨法:加工时径向力小,加工质量好,但效率低,且对前道工序要求较高(必须经过半精车或精车)。 用于加工细长工件,但见小批量生产。 横磨法:加工时径向力大,加工质量略差,效率高。 用于批量生产短而粗刚性较好且加工面较短的工件。 深磨法:一次磨削量大,加工时径向力大,加工质量略差,效率高。用于批量生产短而粗刚性较好的工件。 1)无心磨削原理:一次磨削完成,加工质量好IT6~IT5, Ra0.8~0.2μm,效率高。用于批量生产光轴、销轴和套,工件外圆表面不允许有阶梯、轴向通槽。 2)无心磨床 (a)超越距离太短 (b)超越距离太长 1)内圆磨床 l 平面磨削工件装夹 (a) 速度低、压力小,加工精度达IT6~IT4、表面粗糙度最小达Ra 0.1~0.008μm。 (b)切削余量小,通常为0.005~0.05mm,要求前道工序精度高,表面质量好。 (c)可以纠正形状误差,但不能改变位置误差。 (d)适应性广,可用于各种材料、不同批量的工件加工。 珩磨余量0.02~0.15mm,精度达IT6~IT5,Ra0.2~ 0.025μm;用于φ15~φ1500mm孔的批量光整加工及深孔加工;加工效率高。 为了降低表面粗糙度,珩磨表面形成的是不重复的交叉网纹。 粗磨2θ为40~60° 精磨2θ为15~45° l??? 滚齿:利用齿轮齿条啮合的原理,加工齿轮的齿形面为刀齿面运动轨迹的包络线。用于加工直齿、螺旋齿圆柱外齿轮及蜗轮等。 精度IT8~IT7 l?? 插齿:利用齿轮啮合的原理,加工齿轮的齿形面为刀齿面运动轨迹的包络线。用于加工直齿圆柱内、外齿轮及齿条等。 *
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