机械制造技术课11磨削shilu.ppt

2.5.2 磨削类型与运动 磨削类型与运动 1）内外圆磨削 l??? 磨削的工艺特点 （1）砂轮磨粒小而多，一次切削量小，精度高IT7~IT6、表面粗糙度小Ra 0.2~0.8μm （2）磨削温度高 （3）砂轮有自锐作用（磨粒有自锐性、磨钝磨粒的脱落 （4）磨削加工的工件材料范围广 可以加工高硬度的材料，但不能加工塑性较大的软材料，如有色金属紫铜、铝合金等。 2.5.3 外圆磨削加工工艺 l????外圆磨削工艺方法 l????外圆磨削工艺方法 l????外圆磨削工艺方法 l????外圆磨削工艺方法 2.5.4 无心磨削加工工艺 2.5.5 内圆磨削 2）磨孔方法 （1）纵磨法：要求砂轮加长杆的刚性要好，磨削时超越工件口距离为砂轮宽度的1/3~1/2，否则会出现加工误差。 （2）横磨法 （3）无心内圆磨削：适用于薄壁大圆孔 （4）坐标磨削 3）磨孔的特点： ¨???? 砂轮轴长，刚性差，易变形、振动，加工质量差 ¨???? 磨削内孔精度IT8~IT6，Ra0.8~0.4μm ¨???? 砂轮直径小，线速度低，磨削效率低 ¨???? 砂轮直径小，磨料切削次数多，磨损快 ¨???? 切削温度较高，冷却条件差 ¨???? 排屑困难，易堵塞砂轮 ¨???? 适应性好，可以加工硬材料，盲孔、阶梯孔等 2.5.6 平面磨削加工工艺 l周磨：卧轴矩台，精度高IT7~IT6，表面质量好Ra1.6~0.4μm，用于精加工。 l 端磨：立轴圆台，加工精度低，表面质量差，但效率高，用于粗加工代替铣、刨。 2.5.7 螺纹的磨削加工 l??? 单线砂轮磨削 ：适应性好，但效率低。 l??? 多线砂轮磨削：用于磨削小螺距螺纹，效率高。 l?? 无心磨削 磨削小螺距螺纹时，一般不需要进行粗加工。 2.6 光整加工2.6.1 研磨 （1） 研磨方法 研磨工具（常用铸铁材料）：研磨工具材料要求硬度较低，能包容异物，耐磨性好。常用材料为铸铁。 研磨剂：为磨粒与调和剂的调和物。 通常磨粒有刚玉、碳化硅、金刚砂等，调和剂为机油与红丹粉混合物。 （2）研磨加工范围 外圆、内孔、平面、球面等 （3） 研磨的特点 2.6.2 珩磨 2.7 齿轮的齿形加工 2.7.1??铣齿 铣齿加工的特点：成本低，精度低，效率低。 铣齿加工适用：单件小批量生产、修配精度较低的齿轮。 2.7.2 展成法加工齿形 2.7.3 齿轮精加工方法 * 2）平面磨削 3）型面磨削 4）砂带磨削 l?? 磨削过程：切削、刻划和滑擦膻作用的综合。 1) 外圆磨床 纵磨法：加工时径向力小，加工质量好，但效率低，且对前道工序要求较高（必须经过半精车或精车）。 用于加工细长工件，但见小批量生产。 横磨法：加工时径向力大，加工质量略差，效率高。 用于批量生产短而粗刚性较好且加工面较短的工件。 深磨法：一次磨削量大，加工时径向力大，加工质量略差，效率高。用于批量生产短而粗刚性较好的工件。 1）无心磨削原理：一次磨削完成，加工质量好IT6~IT5, Ra0.8~0.2μm，效率高。用于批量生产光轴、销轴和套，工件外圆表面不允许有阶梯、轴向通槽。 2）无心磨床 （a）超越距离太短 （b）超越距离太长 1）内圆磨床 l 平面磨削工件装夹 （a） 速度低、压力小，加工精度达IT6~IT4、表面粗糙度最小达Ra 0.1~0.008μm。 （b）切削余量小，通常为0.005~0.05mm，要求前道工序精度高，表面质量好。 （c）可以纠正形状误差，但不能改变位置误差。 （d）适应性广，可用于各种材料、不同批量的工件加工。 珩磨余量0.02~0.15mm，精度达IT6~IT5，Ra0.2~ 0.025μm；用于φ15~φ1500mm孔的批量光整加工及深孔加工；加工效率高。 为了降低表面粗糙度，珩磨表面形成的是不重复的交叉网纹。 粗磨2θ为40~60° 精磨2θ为15~45° l??? 滚齿：利用齿轮齿条啮合的原理，加工齿轮的齿形面为刀齿面运动轨迹的包络线。用于加工直齿、螺旋齿圆柱外齿轮及蜗轮等。 精度IT8~IT7 l?? 插齿：利用齿轮啮合的原理，加工齿轮的齿形面为刀齿面运动轨迹的包络线。用于加工直齿圆柱内、外齿轮及齿条等。 *