机械制造技术课7第五章铣削加工.ppt

第五章铣削加工 铣削沟槽 二、铣削要素 铣削切削层 相邻的量个刀齿 两个过渡表面 1）背吃刀量asp 平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸 2）侧吃刀量ase 垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸 3）铣削速度VC （m / min） 铣刀主运动的线速度 式中，do?——?铣刀直径，单位：mm； no?——?铣刀转速，单位：r/min。 4）进给运动速度与进给量 铣刀与工件在进给方向上的相对位移量 a.每齿进给量fZ 铣刀每转过一个刀齿，工件与铣刀沿进给方向的相对位移量 4）进给运动速度与进给量 a.每齿进给量fZ （mm/z） b.每转进给量f（mm/r）铣刀每转一转时，工件与铣刀沿进给方向上的相对位移 c.进给运动速度（mm/min）单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移 l????铣削方式 （2）端铣法 ： 用端面齿进行铣削加工 常用铣床 1.卧式升降台铣床 二、常用铣床 2.立式升降台铣床 二、常用铣床 3.圆台铣床 二、常用铣床 4.龙门铣床 ? 铣削工艺特点： （1）?? 生产率较高 （2）? 刀齿散热条件较好 （3）??切削过程不平稳 （4）?铣削加工精度IT9~8，Ra6.3~1.6μm；高速铣精度IT7~6，Ra1.6~0.4μm 5.3铣刀 1）加工平面的铣刀 2）加工沟槽的铣刀 3）其他类型的铣刀 * 2.3.1 铣削加工范围 平面、直槽、成形面、T形槽、燕尾槽、三维内外形状等 铣刀的旋转为主运动，铣刀或工件沿坐标方向的直线运动或回转运动是进给运动 特点： 加工生产率高 断续切削 容屑和排屑 同一个被加工表面可以采用不同的铣削方式 刚度生产率较高——使用旋转的多齿刀具加工工件，同时有数个刀齿参加切削 容易引起机床振动——每个刀齿的切削过程是断续的，且每个刀齿的切削厚度变化，切削力相应发生变化 要求：在结构上要求有较高的刚度和抗振性. 平面、直槽、T形槽、燕尾槽、三维内外形状等 铣削用量要素 铣削用量要素 铣削用量要素 Vf = n?f??= n0??z??fz 2、切削层要素 铣刀相邻2个刀齿在工件上形成的加工表面之间的一层金属层称为切削层，切削层剖面的形状和尺寸对铣削过程有很大的影响。 （1）、切削厚度ɑ c 是指相邻两个刀齿所形成的加工面间的垂直距离。铣削时，切削厚度是随时变化的。 （2）、切削宽度ɑ w 为主切削刃参加工作时的长度， 直齿圆柱铣刀的切削宽度与铣削吃刀量ɑ p 相等。 而螺旋齿圆柱铣刀的切削宽度是变化的。随着刀齿切人切出工件，切削宽度逐渐增大，然后又逐渐减小，因而铣削过程较为平稳。 平均切削总面积A cav 铣刀同时有几个刀齿参加切削，切削总面积等于各个刀齿的切削面积之和。 铣削时，铣削厚度是变化的，而螺旋齿圆柱铣刀的切削宽度也是变化的，并且铣刀的同时工作齿数也在变化，所以铣削总面积是变化的。 三. 铣削方式 1）周铣法（用圆柱铣刀加工平面） a.逆铣 铣刀切入工件时的切削速度方向与工件的进给方向相反 b.顺铣 铣刀切入工件时的切削速度方向与工件的进给方向相反 表面光洁 表面粗糙 表面质量 无间隙进给机床采用 常用 使用情况 垂直分力使工件下压，有利于夹紧工件； 水平分力与进给同向，由于丝杠间隙，工作台会前窜，造成啃刀或打刀。 垂直分力使工件上抬，不利于夹紧工件； 水平分力与进给反向，消除了丝杠间隙，进给平稳 作用力 刀齿易切入，寿命长 初期有滑擦，磨损快 刀具磨损 由最大→0 由0→最大 切削厚度 切削方向与进给方向相同 切削方向与进给方向相反 切削运动 顺铣 逆铣 ? 特点: 圆周铣削——铣刀刀杆细长，刚性很差；铣刀直径小；铣切宽度较窄（取决于铣刀宽度） 端铣生产率高于周铣. 大批、大量生产中加工平面一般都采用端铣 2）端铣法（用面铣刀加工平面） a.对称铣削 b.不对称逆铣 c.不对称顺铣 面铣刀的铣削方式 端铣法刀杆刚性好，可大用量切削，效率较周铣高； 端铣时有多个切削刃同时切削，切削平稳性好，周铣只有一个到两个齿切削，切削平稳性较差，加工质量比端铣低一个等级； 端铣刀齿有修光过渡刃和副刀刃，加工质量较好； 端铣到结构简单，可镶嵌硬质合金刀片，周铣刀结构复杂；