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机械制造考试整
P323:6,8,11,14,15,16 ,19,16,22
6.定位误差产生原因
基准位移误差:由于定位基面和定位元件本身的制造误差所
引起同批工件定位基准相对位置的最大变动量。
基准不重合误差:由于工序基准与定位基准不重合,引起同批工件工序基准的
最大变动范围,等于工序基准与定位基准之间的距离尺寸公 差(定位尺寸公差)。
11.可调整夹具的调整方式
①调节式;②更换式;③综合式;④组合式
补充1.基本夹紧机构有哪三种?各适用于什么场合?简述斜楔夹紧机构和偏心夹紧机构的工作原理?
斜楔夹紧机构、偏心夹紧机构、螺旋夹紧机构
(1)偏心夹紧机构工作原理:
偏心夹紧的楔角是变化的(弧形楔),利用偏心件回转时半径逐渐增大而产生夹紧力来夹紧工件—偏心夹紧的楔角是变化的(弧形楔)。;
适用场合:
是生产中常用的一种手动夹紧机构,一般用于工件尺寸变化不大(夹压面公差小),切削力小而平稳、振动小的场合
(2)斜楔夹紧原理:
利用其斜面移动时所产生的压力来夹紧工件的,即利用斜面的楔紧作用夹紧工件。
适用场合:既可手动夹紧,也可用于机动夹紧,但实际生产中单独应用不多,多数情况下是将斜楔与其它机构联合使用。
斜楔的自锁条件
斜楔的升角小于或等于斜楔与工件、斜楔与夹具体间的摩擦角之和 。
用三爪卡盘(弹性夹头)夹持工件的外圆是属于定心夹紧机构;
用可涨心轴(弹性心轴)夹持工件的内孔是属于定心夹紧机构;
补充:2.钻套作用是什么?钻套的类型有哪几种?适用场合?
钻套作用:导向----引导刀具,提高刀具的刚度;对刀---确定刀具正确位置。
钻套的类型:固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻套。
在摇臂钻床上使用钻模依次对工件上的同一孔进行钻、扩、铰多工步加工时,通常使用快换钻套。
在大批大量生产中对工件上的孔进行钻或扩孔时,通常使用可换钻套
4.铣床夹具有哪几种类型?铣床夹具的对刀装置有哪些组成部分?
答:铣床夹具分为直线进给式、圆周进给式和仿形进给式。
对刀块和塞尺。
二、分析题
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a)存在问题:过定位(三爪卡盘夹持较长)
改进措施:三爪卡盘夹持较短
(b)存在问题:夹紧力的作用点、方向不对。
改进措施:夹紧力的作用点应落在支承范围内;方向应朝
向主要定位基准面(底面)。
(c)存在问题:过定位、夹紧力的作用点不对。
改进措施:定位元件采用平面支承+固定V形块+活动V形块,
避免过定位;采用辅助支承,承受夹紧力,提
高工件的刚度。
(d) 存在问题
①夹紧装置设置在钻模板上, 夹紧变形影响导向精度;
②夹紧力的作用点不对:右边夹紧点落在支承外;
③钻模板的位置不确定(随工件高度方向尺寸的变化而变化),导致钻套轴线位置误差大;
④夹紧力的作用点及大小不确定(随工件台阶高度差的变化而变化)。
改进措施:
夹紧装置与钻模板分离;两点联动夹紧采用浮动环节(销轴);夹紧力作用点落在支承范围内。
22.
存在的问题:定位、夹紧、导向
(1)过定位及粗基准重复使用,定位不稳;-定位
(2)钻套太长,刀具磨损,排屑困难,刀具易卡死;
(3)钻套固定在夹紧螺杆上 夹紧时位置变动;
(4)夹紧力作用于钻模板上:夹紧时引起钻模板变形,使钻
套轴线歪斜-夹紧
(5)工件右端刚性不足:钻削力引起工件变形。-定位
(6)左边钻套结构不对——防转台阶方位不对,不能防转。
改进措施:
(1)定位方案:左端平面 + 左端外圆 + 右端外圆
定位元件:支承板 + 固定短V形块 + 活动短V形块
(2)采用标准快换钻套
(3)导向装置(钻套)与夹紧机构分离
(4)采用螺旋压板夹紧装置,夹紧部位在左端上平面上
(5)工件右端下方设辅助支承
(6)左边钻套结构改为
第七章 机械加工生产线总体设计
P447:1,5,8
补充:
1.简述生产线加工顺序安排采用合理工序集中的优点。
.机械加工生产线的组成
加工设备→金属切削机床 工艺装备(夹具,刀具,量具,辅具) 输送装备(工件输送装置,机床上下料装置,仓储装备→储料装置,转位装置) 辅助装备(清洗装置→清洗机,排屑装置,其他装置,) 控制系统(全线控制与操作系统,信号装置)
2.如何进行生产节拍的平衡
1.工序节拍大于生产线的生产节拍→相差不大:
提高切削用量,采用先进刀具和先进刀具材料等,缩短工序节拍。
2.工序节拍大于生产线的生产节拍→ tg》》tj
★采用新的工艺方法→缩短工序节拍;
★增加顺序加工工位→工序分散,将限制性工序分解为几个工步,摊在
几个工位上完成;
★实行多件并行加工→采用多
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