机械加工工艺规编制.ppt

第二节 机械制造厂的生产  过程和工艺过程 第三节 生产类型及其工艺特征 第四节 基 准 第五节 机械加工工艺规程设计 （8） 封闭环极限偏差 （7）封闭环极限尺寸 5．用统计法解算直线尺寸链基本计算公式 机械制造中的尺寸分布多数为正态分布，但也有非正态分布，非正态分布又有对称分布与不对称分布之分。 用统计法解算尺寸链的基本计算公式除可应用极值法解直线尺寸链的有些基本公式外，尚有以下两个基本计算公式： l）封闭环中间偏差 2）封闭环公差 （二）工艺尺寸及其公差的计算实例 1．定位基准与设计基准不重合时工序尺寸公差的计算 例 5．1 加工图a）所示工件，设1面已加工好，现以1面定位加工3面和2面，其工序简图如图b）所示，试求工序尺寸 与 。 2．一次加工满足多个设计尺寸要求时工序尺寸及其公差的计算 例5－2 一带有键槽的内孔要淬火及磨削，其设计尺寸如图5－18a所示，内孔及键槽的加工顺序是： 1）镗内孔至中 mm； 2）插键槽至尺寸A； 3）淬火； 4）磨内孔，同时保证内孔直径 mm和键槽深度 mm两个设计尺寸的要求。 要求确定工序尺寸A及其公差（假定淬 火后内孔没有胀缩）。 3．用综合图表跟踪法计算工序尺寸及其公差 当零件在同一方向上加工的尺寸较多，并需多次转换定位基准时，工序尺寸公差的计算容易出错，应用综合图表跟踪方法将加工过程中的尺寸关系直观地列在一张图表上,可以帮助工程技术人员查找建立尺寸链。 例5－3 加工图5-19所示套筒零件，其轴向有关表面的加工工序安排为： 1）轴向以A面定位，粗车D面，然后以D面为测量基准粗车B面，保证工序尺寸 和 。 2）轴向以D面定位，粗车A面，保证工序尺寸 ，然后以A面作测量基准镗C面，保证工序尺寸 ； 3）轴向以D面定位磨A面，保证工序尺寸 。 要求确定工序尺寸 、 、 、 和 及其公差。 五、工艺过程的生产率 （一）时间定额 时间定额：是指在一定生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。 时间定额是安排作业计划、进行成本核算的重要依据,也是设计或扩建工厂（或车间）时计算设备和工人数量的依据。 时间定额规定得过紧会影响生产工人的劳动积极性和创造性，并容易诱发忽视产品质量的倾向；时间定额规定得过松就起不到指导生产和促进生产发展的积极作用。合理制订时间定额对保证产品加工质量、提高劳动生产率、降低生产成本具有重要意义。 时间定额由以下几个部分组成： 1．基本时间 基本时间：直接改变生产对象的尺寸、形状、性能和相对位置关系所消耗的时间称为基本时间。对切削加工、磨削加工而言，基本时间就是去除加工余量所花费的时间。 2．辅助时间 辅助时间：为实现基本工艺工作所作各种辅助动作所消耗的时间，称为辅助时间；例如，装卸工件、开停机床、改变切削用量、测量加工尺寸、引进或退回刀具等动作所花费的时间。 确定辅助时间的方法与零件生产类型有关。在大批大量生产中，为使辅助时间规定得合理，须将辅助动作进行分解，然后通过 实测或查表求得各分解动作时间，再累积相加；在中小批生产中，一般用基本时间的百分比进行估算。基本时间与辅助时间的总和称为作业时间。 3．布置工作地时间 布置工作地时间：为使加工正常进行，工人为照管工作地（例如更换刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的时间，称为布置工作地时间，又称工作地服务时间。 一般按作业时间的2％－7％估算。 4．休息和生理需要时间 休息和生理需要时间：工人在工作班内为恢复体力和满足生理需要所消耗的时间，称为休息和生理需要时间；一般按作业时间的2％估算。 单件时间是以上四部分时间的总和。 5．准备与终结时间 （二）提高生产率的工艺途径 劳动生产率：是以工人在单位时间内所生产的合格产品的数量来评定