《汽车检测技术》3(模块1)电子课件.ppt

当出现检测设备本身测量精度不高，测量方法不当，使用方法不当或环境条件变化等因素时，都可能产生系统误差。 如非电量测量中变换器的零点误差，测试仪表机械零点不在原点上引起的误差，在整个测量过程中其数值和符号都是保持不变的，属于恒值系统误差。 又如指示仪表的刻度盘安装位置不正而引起的误差，属于变值系统误差。 系统误差的大小表明测量值相对被测量真值有一恒值或按规律变化的误差。系统误差愈小，测量结果的正确度愈高。 系统误差是有规律可循的，产生的原因往往是可知的。因此，掌握其变化规律和查明产生的原因，采取一定的预防措施或对测量值进行修正，能够减少或消除对检测结果的影响。 ②随机误差是指在同一测量条件下多次测量同一量时，误差的大小和符号以不可预见的方式变化着的误差，称为随机误差。 随机误差是测量中一些独立的、微小的、偶然的因素所引起的综合结果，因此也称为偶然误差。 随机误差是不可避免的，而且在同一条件下多次进行的重复测量中，它或大或小，或正或负，既不能用试验方法消除，也不能修正。 但是，可以利用概率论和统计学的一些方法进行研究和处理，进而掌握随机误差的规律，确定对测量结果的影响。 需要指出的是，测量误差之间在一定条件下可以相互转化。对于某种误差，在此一条件下可能为系统误差，而在另一条件下可能为随机误差，反之亦然。 因此，掌握误差转化的特点，可采用相应的方法进行数据处理或修正，以减少误差的影响。 测量中系统误差和随机误差往往都同时存在，可以按其对测量结果的影响程度分三种情况进行处理： ·当系统误差远大于随机误差时，可略去随机误差，按系统误差处理。 ·当系统误差很小或已修正（如刻度盘安装位置不正已得到纠正）时，可按随机误差来处理。 ·当系统误差和随机误差的影响程度差不多时，二者均不可忽略，应按不同方法处理。 ③过失误差是指由于操作者的过失而造成的测量误差，也称为粗大误差。 过失误差主要是人为因素造成的。例如，测量人员操作不当、读数不准、记录不实或计算错误等，都会造成过失误差。 含有过失误差的测量结果属于坏值或异常值，误差分析时应剔除。 （2）精度 随机误差的大小表明测量结果的分散性。通常，用精密度表示随机误差的大小。 当随机误差大、测量值分散时，表明精密度低；反之，表明精密度高。精密度高时，测量的重复性好。 系统误差小时，测量结果的正确度高；反之，正确度低。 精确度是测量的精密度和正确度的综合反映。精确度高的测量，意味着系统误差和随机误差都小。 精确度有时简称为精度。 1.3.4 汽车检测设备的使用、维护与故障处理 检测设备，既有一般检测系统，也有智能化检测系统。其中，智能化检测系统的使用越来越广泛。 为了使检测设备保持良好的技术状况，必须做好日常的使用、维护和故障处理等工作。 （1）检测设备的使用与维护 1）检测设备的使用环境，如温度、湿度、灰尘、振动等必须符合其使用说明书的要求。 2）指针式检测设备，在使用前必须检查指针是否在机械零点位置上，否则应调整之。 3）使用前如需预热，检测设备应按其使用说明书的要求，预热至规定时间。 4）使用前必须按使用说明书规定的方法，对检测设备进行校准和调整，待符合要求后才能投入使用。 5）电源开关不宜频繁开启和关闭。 6）检测设备的电源电压应在额定值±5%范围内，并应加强交流滤波。 7）严格防止高压电窜入控制线和信号线内，且控制线、信号线不宜过长。 8）检测设备使用完毕应及时关闭电源，有降温要求的应使机内风扇继续工作数分钟，直至温度降至符合要求为止。 9）要经常检视检测设备传感器外部状况，如有破损、松动、位移、积尘和受潮等现象，应及时处理。 10）检测设备积尘，可定期用毛刷、吸尘器等清除，严禁用有机溶剂和湿布等擦拭内部元件。 （2）检测设备的故障处理 1）检测设备不工作，面板指示灯全灭。 ①检查电源是否接通，熔丝是否烧断。 ②检查整流管、调整管等是否短路或损坏。 ③检查电解电容器和外部控制引线状况，此两处往往是故障多发点。 2）检测设备显示值偏离实际值较多。 ①检查传感器工作是否正常，其输出电压是否符合标准。 ②检查电路板的放大器工作是否正常。 ③检查A/D 转换器参考电压是否正常。 3）检测设备显示值不变。 ①检查传感器、放大器的工作是否正常。 ②检查电路板上的集成块（A/D 转换芯片、显示驱动芯片、微处理器等）是否损坏。 4）检测设备误动作或误发数。 ①检查是否有外部干扰源。 ②检查电源滤波、机壳接地、输入信号屏蔽等措施是否完善。