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质量追溯方案 金滨 2013年10月12日 内容 背景分析 质量追溯方案 质量信息系统QIS与制造执行系统MES Copyright© ASIMCO Technologies Limited 背景分析 背景分析 背景：国家 《缺陷汽车产品召回管理规定》的实 施，客户的要求。 现状：质量控制主要采用抽检，无法在生产过程 中对质量实时控制。 目标：对生产过程在线监测，及时发现和消除缺 陷；对现场未检出的缺陷产品，能快速确定缺陷 批次，进行原因分析。 Copyright© ASIMCO Technologies Limited 追溯要求 追溯系统以生产、材料批次为核心，通过采集入出 库、生产、发货和批次信息，实现追溯功能 生产批次号的一般规则：物料编码+生产日期+生产 顺序号（班次、炉号） Copyright© ASIMCO Technologies Limited 支持性文件 《AM3 7011可追溯性实施细则》 《制动器产品标识和批号管理规定》 《空压机产品可追溯性标识》 《铸件批号数量规定》 《供方批号条码要求》 Copyright© ASIMCO Technologies Limited 追溯方案 追溯的基础：数据采集 加工过程参数 质量检测记录 设备运行状况 Copyright© ASIMCO Technologies Limited 数据采集方式 条码（一维或二维） 触摸式计算机、工业计算机 PLC(可编程控制器) RJ45 （计算机标准网络接口） Copyright© ASIMCO Technologies Limited 追溯功能实现 （1）铸造生产线采集方式： 工序10 （投料）：通过PC采集物料号、批号、供应商信息，投料数量 工序20 （熔炼）：通过PLC接口采集炉温和成分 工序60 （造型、制芯）：通过PC采集生产炉号和砂芯批次数量 工序80 （入库）：通过PC采集毛坯合格数量等 Copyright© ASIMCO Technologies Limited 追溯功能实现 （2）机加线信息采集方式： 工序10-60 （数控加工）：通过触摸屏PC和扫描工序流转卡采集加工订 单号、工序流转卡编号、物料号、批号、设备组编号、操作工编号， 实现零件批次追溯。 可以通过RJ45接口或PLC采集工序加工的起止时间、机床转速和进给倍 率、加工程序号、主轴功率和转速等参数。 工序80 （打标机）：通过RJ45接口采集打标机生成的生产批次号。 工序90 （综合测量机）：通过RJ45接口采集每件测量参数值。 工序100 （探伤）：通过工业PC采集合格数量和生产批次号。 工序130 （终检入库）：通过PC录入终检合格数量、检验员标识。 Copyright© ASIMCO Technologies Limited 追溯功能实现 （3）加工过程中零件标识和记录