结构性能检测.pdf

第1部分、构件几何尺寸检测 一、构件几何尺寸的检测的有关规定 ※钢构件尺寸的检查应符合《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344-2004的规定： ※抽样检查构件的数量，可根据具体情况确定，但不应少于 《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344-2004表3.3.13规定的 相应检测类别的最小样本容量； ※尺寸检测的范围，应检测所抽样构件的全部尺寸，每个尺寸 在构件的3个部位量测，取3处测试值的平均值作为该尺寸的代 表值； ※尺寸量测的方法，可按相关产品标准的规定量测，其中钢材 的厚度可用超声测厚仪测定； ※构件尺寸的偏差的评定指标，应按相应的产品标准确定； ※对检测批构件的重要尺寸，应按《建筑结构检测技术标准》 GB/T 50344-2004表3.3.14-1或表3.3.14-2进行检测批的合格判 定；对检测批构件一般尺寸的判定，应按表3.3.14-3或 3.3.14-4进行检测批的合格判定； ※特殊部位或特殊情况下，应选择对构件安全性影响较大的部 位或损伤有代表性的部位进行检测； 钢构件的尺寸偏差，应以设计图纸规定的尺寸为基准计算尺寸 偏差；偏差的允许值，应按《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205确定。 ※钢构件安装偏差的检测项目和检测方法，应按《钢结构工程 施工质量验收规范》GB50205确定。 二、热轧型钢及钢板，出厂时截面尺寸允 许偏差 1、热轧工子钢截面尺寸允许偏差（GB/T706) 2、热轧槽钢截面尺寸允许偏差（GB/T707) 3、热轧等边角钢截面尺寸允许偏差（GB/T9787) 4、热轧不等边角钢截面尺寸允许偏差(GB/T9788) 5、热轧H型钢截面尺寸允许偏差(GB/T11263) 6、部分T型钢截面尺寸允许偏差(GB/T11263) 7、热轧圆钢和方钢的截面尺寸允许偏差(GB/T702) 8、直缝电焊钢管的截面尺寸允许偏差(GB/T13793) 9、冷扎钢板和钢带的厚度允许偏差(GB/T708) 10、热轧钢板和钢带的厚度允许偏差(GB/T709) 三、热轧型钢及钢板，检查数量及方法 1、每一品种和规格的钢板抽样数量符合GB50344第 3.13的规定； 2、每一抽样标本抽查5处； 3、检验方法：钢尺和游标卡尺 四、由施工单位制作、组装及安装的钢构 件 1、其尺寸允许偏差和检测方法应满足《钢结构工程 施工质量验收规范》（GB50205) 2、检验方法：观察和用钢尺、角尺、塞尺等检查 第2部分、构件缺陷和损伤检测 一、构件缺陷检测 1、钢构件的缺陷包括裂缝、钢板内部缺陷（夹层、 非金属夹杂、明显的偏析、裂纹等）、构件中孔洞及 缺口等。 2、钢构件裂缝大多出现在承受动力荷载的构件中。 承受静力荷载的构件，在超载、温度变化较大、不均 匀沉降及变形过大等情况下，也会出现裂缝。钢构件 如发现裂缝，应记录裂缝位置，并用刻度放大镜测定 裂缝宽度，做好记录报告，裂缝检查可采用如下方法： a .采用橡皮木锤敲击法 用包有橡皮的木锤轻敲构件的多个部位，若声音 不清脆、传音不匀，则有裂缝损伤存在。 b .采用10倍以上放大镜观察法 在有裂缝的构件表面划出方格网，用10倍以上放 大镜观察，如发现油漆表面有直线黑褐色锈痕、油漆 表面有细直开裂、油漆条形小块起鼓里面有锈末，则 就有可能开裂，应铲除油漆仔细检查。 c .滴油扩散法 在有裂缝处表面滴油剂，无裂缝处油绩呈圆弧状 扩散。有裂缝处油渗入裂缝，油绩则呈线状伸展。 ※构件钢板夹层缺陷测定 钢板夹层是刚才常见缺陷之一，是钢板内部的裂缝 ，在构件加工前不易发现，当气割、焊接等热加工后才 显露出来。夹层缺陷影响构件的承载力。 钢板夹层的检测方法与焊缝内部缺陷的探测方法相 同，可采用下列方法： a .超声波探伤仪法 采用金属超声波检测仪检测。 b .射线探伤仪法 分Χ射线探伤法和γ射线探伤法两种。 c .钻孔检测法 在板上钻一小孔，用酸腐蚀后再用放大镜观察。 ※构件中孔洞及缺口的检测 观察且记录构件中预留的施工孔洞及缺口周边 是否为平滑曲线，用放大镜观察该部位周边是否为 平滑曲线，用放大镜观察该部位周边是否有裂纹、 表面熔渣、局部突曲等现象，重要受力构件的预留 孔洞是否加盖补焊或用环板焊接加固。 二、钢构件损伤的检测 钢构件的损伤包括以下几个方面：碰撞、悬挂 吊物、切割等引起的构件局部变形、屈曲、截面缺 损（孔洞、切口、烧穿、磨损等）、松动和