第五章厂房形式与机器排列.pptVIP

第五章 厂房形式与车间布置 第一节 厂房形式和柱网尺寸 第二节 车间布置设计的原则 第三节 流水线的平面布置 第四节 附属房屋的布置 第一节 厂房形式和柱网尺寸 服装厂的生产特点 典型的劳动密集型、半机械化半手工生产模式； 工业化成衣生产所需的设备品种多、数量大，生产的连续性较强； 服装的水洗和整烫是湿热加工，冬季易产生冷凝水； 消防要求高； 运输频繁； 地面承受的荷载较小； 产品变化大，生产线需经常调整。 一、厂房形式 厂房形式的选择是工厂设计中的一个重要环节。 服装厂的厂房可以设计成单层厂房，也可以设计成多层厂房。 究竟选用哪种形式的厂房，应当全面考虑 工厂的生产特点、生产工艺要求、厂房占地面积、建筑施工条件、城镇发展规划、投资额以及企业经营管理等因素，在综合分析的基础上确定合理的方案。 （一）厂房的建筑造型 服装厂房建筑造型一般的形式有：矩形、回形、山形、L形、方形、U形。因矩形厂房易于进行生产线布置，采光、通风比较好，所以实际中矩形的厂房比较多，具体采用何种形式应根据工艺流程和场地情况进行考虑。 服装厂房的建筑形式 （二）单层厂房 采用的结构柱网较大，有利于工艺布置和产品更新。 采用水平运输方式，运输工具的选择灵活、方便，车间内运输费用较低。 车间地面能够承受较大的荷载。 厂房占地面积大，建筑空间不够紧凑。 （三）多层厂房 多层厂房的层数、宽度和层高 服装厂所选用的多层厂房多为4～6层。 当厂址受到用地条件或其他因素制约时，也可采用层数更多的厂房。 多层厂房的宽度和层高主要根据工艺布置要求、空调和采光要求以及建筑造价等因素确定。 服装厂选用多层厂房时，厂房宽度多为15～18m，层高为3.8～4.2m。设计有空调送风管道的厂房时，管道布置对层高影响较大。 二、结构柱网的选择 所谓柱网是指建筑和结构平面图上柱子布置的形式（承重柱子或墙的纵向和横向定位轴线在平面上构成的规则网络)。 柱网尺寸用“跨度×柱距”表示。柱网大小不仅影响工艺布置和机器排列的方便性、合理性，而且影响厂房占地面积和建设结构的经济合理性。 结构柱网的选择要求 首先要满足生产工艺要求。 建筑方案的合理性。 柱网尺寸统一性。服装厂采用单层厂房时，一般都设计成等宽、等高的平行跨间。 第二节 车间布置设计的原则 车间平面布置也是工厂设计的一项重要内容。 车间布置应以生产工艺为前提，全面考虑其他方面要求，对车间内的各种设备进行合理排列，对生产附房和生活附房作出合理布局，然后以适当比例用图纸形式表现出来。 一、车间布置设计的原则 原辅材料的入口应靠近准备、裁剪车间；产成品出口应靠近成品仓库。 确定各车间的相对位置，应尽量使运输路线最短，避免人流与货流产生交叉，以利安全生产和以后采用机械化、自动化设备。 一、车间布置设计的原则 设备应按照加工顺序布置，设备与设备之间、设备与墙或柱之间，应留有适当的距离和空出必要的通道及存放原辅材料、在制品所需的面积。应使车间面积尽量得到充分利用。 一、车间布置设计的原则 生产附房通常布置在厂房的周围，靠近它所服务的车间；生活附房应安排在人流集中或人员经常来往的通道旁。 车间布置可在适当范围内留有余地，为今后扩大生产和技术改造提供方便。 生产线应布置在跨度内，而不能布置在柱距内。 二、单层厂房的车间布置 单层厂房的，车间布置要以工艺流程为主要依据，考虑本层各工段的水平联系。 当按照工艺专业化原则进行布置时，可以将裁剪、缝纫、整烫工段放在不同的厂房内，分别称为裁剪车间、缝纫车间、整烫车间。 二、单层厂房的车间布置 当按照产品专业化原则进行布置时，可以将裁剪、缝纫、整烫工段放在同一厂房内，流程可分为直线式或U形，前者原料从厂房一端进入，成品从另一端产出；后者原料进入和成品的产出都是在厂房的同一端。 由于单层厂房的面积可以建得比较大，大多数企业是按照产品专业化原则进行布置的。 三、多层厂房的车间布置 选用多层厂房时，车间布置不仅要以工艺流程为主要依据，考虑本层各工段的水平联系，还要考虑各层之间垂直方向联系的顺序。从简化后的工艺流程来看，其车间布置可分为自上而下和自下而上两种。 三、多层厂房的车间布置 自上而下的布置是先将原料或半成品运至顶层，然后按顺序逐层下降，最后在底层完成最后一道工序加工；而自下而上布置则恰恰相反，最后工序安排在顶层完成。从目前服装厂的实际情况来看,选用自下而上的布置较为合理。 三、多层厂房的车间布置 多层厂房的车间布置也是既可以采用工艺专业化原则也可以采用产品专业化原则，但多层厂房的单层面积不会很大，所以实际上按照工艺专业化原则进行布置的企业比较多。 第三节 流水线的平面布置 车间内部流水线的平面布置形式取决于流水线的种类。在服装工业生产中，由于产品的批量、品种