如何提高下料车间产品质量.pptVIP

* 如何提高我公司产品质量 从下料工序源头抓起 长沙神久机械 * 一、下料车间介绍 数控等离子 7人 文化层次普遍偏低，对新事物接受能力不强，管理难度大。 剪板机下料 6人 数控折弯 5人 钻孔 3人 锯床 4人 开平 2人 火焰下料 3人 二、主要产品介绍 序号 客户 质量现况说明 评价项目 总 分 顺 位 主 要 实际性 急迫性 重要性 效果性 1 三一重工 业绩下降，对质量要求越发严格 3 3 3 3 12 1 ★ 2 中联 整体提升，领导专注质量 2 3 3 2 10 2 3 北汽福田 加强整体质量意识 2 2 2 2 8 3 ●点评方式：根据个人了解所评分，每项目满分3分计算 分析注重点和侧重点 * 三、如何控制产品质量 三不原则 说明：内容简单，做好艰难，个人认为必须推行全面质量管理，全员参与。 不接受不合格品 不制造不合格品 不流出不合格品 * 四、如何贯彻三不原则 说明： 做好每道程序的检验和记录，前提是全员参与。 1、来料有没有认真检验 2、生产过程有没有实际控制 3、转出产品有没有做好对接交流 * 四、整体分析质量 根据现场管理三现主义（现场、现物、现状）来掌握事实 ，用影响质量五大因素来分析和解决问题。（个人只是对现状的描述，而不是分析，分析应在主要原因解析和现状调查中，以下只是个人观点，不包含任何感情因素和工作态度） 在我从事下料质检工作以来的现状 1、相对于其他质量做的好的企业，我公司总经理对质量工作支持不够 2、大部分中层领导只注重生产，大会小会对质量工作只是走过场。 3、质量处罚力度不够，底层员工质量意识淡薄 4、产品检验结果不真实，不准确，难以发现深层原因 * 五、质量改善目标 我个人觉得我们前期目标应该是： 1、拿出全面数据分析，提出合理和实际的建议，思想上引导最上层领导专注质量 2、加强质量管理培训，从上至下。 3、加强从头至尾的检验过程记录，在记录中发现问题并逐一解决问题 * 六、全面分析下料质量问题 质量问题 原材料来料不良 无合理的管理模式和对的技术指导 设备原因 人为因素 生产和流通环境 以上原因相互作用最终产生质量问题 * 七、主要原因解析 主要原因确认和解决 项目 主要问题 如何解决 人 除班组个别人员大部分都对产品部熟悉，不明白技术质量要求 技术和质量部门系统培训 生产管理过于强势，而质量和生产无默契配合，员工更倾向完成任务而不是将事情做好，质量意识淡薄 质量部门领导人加强质量部门的引导作用， 机 设备保养意识差，很多都没有做到专人操作，且员工都无培训上岗证，如很多员工都说不出正确的设备参数，和选用合理的易损件又如何做出好的产品 设备部门和技术部门对其培训和加强监督 很多设备处于亚健康状态，生产的产品难以控制质量。工作台面有问题没修复，如精细等离子切割台很多支撑都没有，容易碰撞割炬产生不良品。 设备部门和技术部门应对每一台设备定期分析和维修保养 料 钢材存放过久产生锈蚀，钢材尾料没有正确的处理方法如开平后的钢板尾板，矩钢、槽钢和无缝钢管的尾料导致不良品 要节省材料又要保证产品合格就必须制定有关非标材料利用和下料的规范 切割和焊接气体无人监督，常有压力低导致不良品 加强对其质量监督 法 生产计划制定不准确，质量管理难以控制 生产管理部门加强对计划的准确制定 公司结算方式为发出产品结算是导致下料员工质量意识低的原因之一 劳资部门改变以往结算方式，让下料员工每天所作的事情见效果。 本人认为下料质量控制关键点在班组长，再由班组长带动全员。 班组长为第一质检，控制过程并加强全员质量意识。本人为专检，逐步提升整体意识。 * 最主要的事情 原材料、待检区、半成品区没有正确的规划，也没有制定强制性的要求。 解决方法是将6S正确，精细，持之以恒地贯彻到我们下料车间 * 八、一点感想 在我们公司作质量工作阻力实在太大 说的多，做的少，实际坚持的更少 * 谢谢，以上只是个人主观意识，盼望领导做出中肯的评价！ 彭永杰 2012年7月26日 * * * * * * * * * * * * * *