单元六 典型零件的复合加工工艺编制.ppt

* * 单元 六 典型零件的复合加工工艺编制 数控加工的过程 制 定 工 艺 阅 读 零 件 工 艺 分 析 数 控 编 程 程 序 传 输 数控加工工艺设计的主要内容 选择并确定进行数控加工的内容 数控加工的工艺分析 零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定 制定数控加工工艺 方案 确定工步和进给路线 选择数控机床的类型 选择和设计刀具、 夹具与量具 确定切削参数 编写、校验和修改加工程序 首件试加工与现场问题处理 数控加工工艺技术文件定型与归档 工艺方案的设计 典型零件的复合加工工艺编制 零件的工艺分析 工步设计 进给路线的确定 加工余量的确定 工序尺寸及公差的确定 切削用量的选择 * 工艺过程设计举例：试拟定成批生产图示拨叉零件的工艺路线，并画出各工序的工序图。 A C B * （单件）工艺路线设计过程： ⑴ 选择φ25H7孔及端面B作为精基准（基面先行原则）； ⑵ 加工φ25H7孔时，以φ40外圆为粗基准； ⑷ 拟定工艺路线，并画工序图。 ⑶ 选择各加工表面的加工方法： φ25H7孔： 钻→扩→铰； 端面A和C：复合粗铣→复合半精铣； R30半圆孔：镗削； M8螺纹孔：钻螺纹底孔→攻丝；并锪M8螺孔端面； 注：也可两件连铸一起加工。 * 解： 拟定工艺路线如下（单件加工） 10 车：钻、扩、鉸 φ25H7 孔至图纸尺寸；车 端面B； 20 铣： 复合粗铣A、C端面； 30 铣： 复合半精铣A、C 面； 40 铣： 半圆孔顶面； 50 镗： 粗镗、半精镗R30 半圆弧至图纸尺寸； 钻： 钻M8 螺纹底孔至φ7；锪螺孔端面；攻 丝M8 70 钳工： 去毛刺 80 检验入库。 * 工序图： * *