化学纤维复习提纲.doc

化学纤维生产原理与工艺复习提纲 化学纤维发展现状与未来 1.1国内外化学纤维发展现状——纤维品种、产量、 纺丝技术、原料来源、 环境保护等 1.2化学纤维发展趋势——生产技术高速化、生产装置大型化、生产控制自动化、产品性能可控化、未来化纤发展产量预测等 化学纤维的分类 原料来源分类—天然纤维、化学纤维 按加工方法分类－化学纤维、合成纤维 化学纤维各种纺丝方法 对成纤聚合物的要求 分子量及其分布 枝化度 立体规整性 内聚能密度 4、化学纤维生产过程 4.1各种纺丝方法生产过程（前纺） 原料纯化（洗涤、干燥等） 4.1.2 纺丝熔体或溶液的制备 4.1.3 过虑 4.1.4 脱泡 4.1.5 计量 4.1.6 喷丝 4.1.7 冷却或凝固成形 4.1.8 卷绕： 4.2 纤维后处理（后纺） 4.2.1 长丝——拉伸、后处理、上油、卷绕 4.2.2 短丝——集束、拉伸、上油、卷曲、干燥、切断、打包 4.3 各个纺丝过程的作用、需要解决的主要问题、以及该过程中纤维结构性能的变化等 4.5 喷丝孔出口流体的形状以及形状之间的相互转变 4.4 各种聚合物所对应的纺丝方法 5、各种纺丝方法优缺点比较 对原料的质量要求 产量 能耗 对环境的影响 操作难易程度 安全性评价 6、稳态纺丝的条件和要求 6.1 纺丝运动学和动力学 6.2 稳态纺丝方程的物理意义 6.3 纺丝线上受力平衡和受力分析 7、各种纺丝方法纤维成形机理 熔法纺丝纤维成形机理—主要是传热 湿法纺丝纤维成形机理—传热和传质（在凝固浴中） 干法纺丝纤维成形机理—传热和传质（在热空气介质中） 其他纺丝纤维成形机理（干湿法、凝胶纺丝、反应纺丝） 化学纤维生产工艺计算方法 在给定的条件（如泵供量、喷丝孔截面积、卷绕速度等参数）下，计算喷丝速度、拉伸比，纤维线密度等。 8.2. 在给定的条件（如成品纤维线密度、熔体密度、卷绕速度等）下，计算各段速度、拉伸倍数、泵供量和泵转速等。 化学纤维结构性能表征方法 9.1 分子结构 9.2 超分子结构 9.3 形态结构 9.4 纤维力学性能的表示单位及其测试方法 9.5 纤维分子结构对性能的影响 9.6 超分子结构对纤维性能的影响 10、化学纤维所用各种名词含义 10.1 化学纤维结构性能方面名词及其含义、表示方法 各类纤维商品名称呼； 异形纤维、海岛纤维、超细纤维、异形纤维、功能纤维、 智能纤维、全牵伸丝、高性能纤维； 取向度、结晶度、吸湿性、断面结构、形态结构、纤维线密度； 断裂强度、断裂伸长、模量、极限氧指数（LOI）、染色性、如何染色； 成纤聚合物、结构性能； 纤维生产过程中所用的一些名词术语 纺丝、牵伸、上油、干燥、计量等 复习题： 1. 在涤纶纺丝时，采用单孔直径为0.08mm，孔数为200的喷丝板，计量泵的流量为0.6毫升/转，如果喷丝孔的喷丝速度为50m/min，请问计量泵的转速应该为多少？ 2. 腈纶通常采用两级后拉伸，即湿热拉伸和干热拉伸。当初生纤维的纤度为15dtex，成品纤维的纤度为2.5dtex，湿热拉伸与干热拉伸的拉伸分配比为3：2，卷绕机的卷绕速度为15m/min时，求湿热拉伸机和干热拉伸机的速度。 3. 比较熔法、湿法、干法三种纺丝方法的特点与优劣 4. 论述纤维在后处理过程中的结构变化。 5.挤出胀大的原因及如何控制挤出胀大。 考试时间：6月13日（周六）第一大节课 考试地点：基础教学楼C203 5