原料场维护.doc

DQLZ800/1200-30斗轮堆取料机维护规程 1.目的： 为保证堆取料机长期正常稳定运转，使维护人员能正确使用和维护堆取料机，特制定本规程。 2.范围： 本规程仅适用于石横特钢有限公司炼铁车间 3.定义： DQLZ800/1200-30型斗轮堆取料机是一种高效率的散装物料连续装卸转运设备，用于原料场作散料的堆取作业。它和料场带式输送机等配成系统，实现物料堆取、转运、储存作业的机械化与自动化。 本机由长沙重型机器厂制造。主要由斗轮机构、前臂架、臂架带式输送机、司机室、立柱、俯仰机构、行走机构、门座、回转机构、平衡机构、尾车、电缆卷筒、电气润滑系统、喷水防尘系统、辅助装置共16个部分组成。 4.主要技术性能参数： 4.1工作物料特性 品种：精铁矿粉、铁富矿粉、铁矿石、球团矿、焦碳、含铁返料 粒度：0~80mm 堆比重：0.6~2.5t/m3 计算堆比重：2.2t/m3 堆积角：35°~40°计算堆积角：37° 含水率：＜10% 4.2生产能力 取料：800t/h 堆料：1200 t/h 4.3堆料高度： 轨上：11.0m 轨下：1.5m 4.4斗轮机构 斗轮直径：4.7m 型式：无格式 转速：7.247r/min 斗数：8个 驱动功率：55KW 4.5臂架带式输送机 形式：普通槽形可逆式 带速：2m/s 带宽：1m 驱动功率：55KW 4.6回转机构 回转半径：30m 回转速度：按1/cosφ 变频调速时：n=0.044~0.088r/min 回转角度：±110° 驱动功率：11KW 4.7俯仰机构 俯仰速度：＜6m/min 俯仰范围：-11.658°~12.899° 驱动功率：11KW FC=40% 4.8行走机构 轨距×轴距：6m×6m 行走速度：快速30m/min 慢速7m/min 车轮直径：φ600mm 驱动功率：快速4×11KW 慢速4×3.7KW 4.9尾车 形式：固定式（倾角14°，地面配套带式输送机理论中心高距轨面800mm） 贷款：1m（与地面配套带式输送机共胶带） 带速：2m/s 4.10供电系统 供电电源：动力380V 50HZ；通讯220V 50HZ 供电方式：动力电缆卷筒和扁形橡套软电缆 信号传输：通讯电缆卷筒和扁形橡套软电缆 4.11喷水防尘系统 供水方式：机上自带水箱及水泵，水箱容量约4.5m3，自带上水软管及快速接头 供水压力：0.6MPa 电机功率：7.5KW 4.12其它 装机总容量：~199KW 最大常用功率：~154KW 最大轮压：230KN 荐用钢轨：P50 机器最大行走距离：~400m 允许最大风压：工作时：250Pa，非工作时：400Pa 控制方式：PLC程控、手动、单动 机器外形尺寸：长×宽×高=65.324m×9m×19.6m 机器总重：~257t 5.斗轮堆取料机的维护 5.1经常检查轨道如发现啃轨、路基下沉，轨距明显变化，应及时进行调整消除。 5.2经常清除机器上的灰尘和散漏物料。 5.3经常检查斗轮、带式输送机、俯仰、回转、走行等机构的轴承部位或减速器的润滑情况，如发现油量不足，应及时加注新油 5.4检查胶带机的各种托辊、改向滚筒、驱动滚筒发现卡死或运转不灵应及时更换，若胶带跑偏应及时调正。 5.5检查回转、俯仰、走行各机构的极限位置开关和限位开关应动作灵敏，保证运行安全 5.6检查俯仰、回转、行走、带式输送机各制动器的动作应可靠，保证制动效果。若制动器闸瓦磨损，影响制动效果应立即更换 5.7检查俯仰机构钢丝绳和平衡机构钢丝绳及连接处，发现磨损严重或异常现象应及时处理 5.8检查夹轨器夹轨动作灵活可靠 5.9检查各漏斗磨损情况 5.10检查带式输送机清扫装置和挡料板，调整或更换清扫装置和挡料板的橡皮，使其与皮带接触良好，保证起到清扫和挡料的作用 5.11检查斗轮部分卸料板和圆弧挡板的耐磨衬板，及时更换磨损严重的衬板和斗齿 5.12经常检查各铰接处，发现销轴或轴瓦磨损严重及时更换。 5.13定期检修全部电机，清除定子或转子的灰尘，检查绝缘情况，滚动轴承更换润滑油脂。 5.14定期对立柱等钢结构进行防腐处理。 5.15定期清洗各减速箱，并按季节更换润滑油。 5.16经常检查各电缆，发现损坏及时更换。 6.机器的半年维护保养 序号 工作项目 技术要求 1 检修全部电机 拆卸电机端盖，清除定子和转子的灰尘，检测绝缘情况，滚动轴承更换新润滑油脂 2 检查导线情况 对全机导线和通讯线路进行整理，各导线端标号如有损坏应补齐 3 清洗各减速箱（可结合季节换润滑油进行） 将全部减速箱中脏油放尽，按量加入清洗油，开动电机运转4~6分钟后放掉清洗油，再重新加注新润滑油 4 检修所有的改向滚筒和驱动滚筒 没有进行集中润滑的滚筒周朝，应更换新油，驱动滚筒的铸胶如有损坏应