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高分子培训 什么是工程塑料? 工程塑料是合成树脂的一个组成部分,一般是指能在较宽的温度范围和较长使用时间内保持优良性能,并能承受机械应力作为结构材料使用的一类塑料。 合成树脂的分类 热塑性树脂 1.按其加工性质 热固性树脂：聚铵酯、环氧树脂、酚醛树脂、氨基树脂和不饱和树脂 2.热塑性树脂 聚烯烃树脂（PO）：聚乙烯（LDPE、LLDPE、HDPE）、 聚丙烯、聚1-丁烯 通用树脂 五大通用树脂：PE、PP、PVC、PS、ABS 按使用性能可分为 五大通用工程塑料 高性能树脂 特种工程塑料 功能性树脂 我们今后要延伸发展的改性塑料主要是以五大通用工程塑料为基体的改性料： PA聚酰胺、尼龙 ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 PC聚碳酸酯 PBT、聚对苯二甲酸丁二酯 PET聚对苯二甲酸乙二酯 POM聚甲醛、 PPO聚苯醚 1． PE介绍 聚乙烯是目前产量最大、应用最广的塑料品种之一, 约占世界塑料总产量的30%。聚乙烯的工业化生产已有四十多年历史, 由于它性能优良, 容易成型, 原料来源丰富, 价格便宜, 发展速度很快 聚乙烯的合成方法可分为高压法、中压法、低压法三种。生产方法不同, 聚乙烯的性能也不同。通常以高压法生产低密度聚乙烯( 密度为0.91 g/cm3～0.94 g/cm3,LDPE ) 。中低压法生产高密度聚乙烯( 密度为0.94g/cm3～0.97 g/cm3,HDPE) 。PE-LD 低密度聚乙烯? 典型应用范围: 碗，箱柜，管道联接器 注塑模工艺条件: 干燥：一般不需要 熔化温度：180~280 模具温度：20~40为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。 注射压力：最大可到1500bar。 保压压力：最大可到750bar。 注射速度：建议使用快速注射速度。 流道和浇口可以使用各种类型的流道和浇口。PE-LD特别适合于使用热流道模具。 化学和物理特性: 商业用的PE-LD材料的密度为0.91~0.94 g/cm3。PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。PE-LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。如果PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之间，那么其收缩率在2%~5%之间；如果密度在0.926~0.94 g/cm3之间，那么其收缩率在1.5%~4%之间。当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。PE-LD在室温下可以抵抗多种溶剂，但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。同PE-HD类似，PE-LD容易发生环境应力开裂现象。 此外, 采用特殊催化剂使聚乙烯进行阴离子配位聚合可得到超高分子量聚乙烯(UHMW- PE) , 其平均分子量为100 万～150 万, 甚至达200 万～300 万。超高分子量聚乙烯基本上是线形结构, 是一种工程塑料, 性能比一般高密度聚乙烯优异,有极大的韧性和冲击强度, 长期耐疲劳性, 低温( -50) 使用性能良好, 有优良的耐环境应力开裂和电绝缘性能, 吸水率极低, 耐化学腐蚀性能良好, 优良的自润滑和耐磨擦性, 反复冲击后表面硬度更高 聚乙烯在汽车上的用量每辆车达2 kg～7 kg, 仅次于PVC、ABS、PP、PUR, 居第5 位。主要用于制造汽车空气导管、各种储罐等, 例如: 空气导管、制动液储罐、清洗液罐、挡泥板、衬板、行李箱隔板, 近年来欧洲一些车型纷纷采用塑料油箱, 主要用超高分子量聚乙烯制作, 技术要求如下: 密度( g/cm3) : 0.943～0.948; 肖氏硬度(Hs) : 64±2; 耐热( ) : 130; 耐寒( ) : - 40。 PE-HD 高密度聚乙烯 典型应用范围: 电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。 注塑模工艺条件: 干燥：如果存储恰当则无须干燥。 熔化温度：220~260。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250之间。 模具温度：50~95。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。 注射压力：700~1050bar。 注射速度：建议使用高速注射。 流道和浇口流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm。特别适用