塑料模01.ppt

绪论 塑料工业是一门飞速发展的新兴工业，是随着石油工业的发展应运而生的。世界塑料工业的历史仅有90年，而我国塑料工业起步于20世纪50年代，只有短短50年的历史，但塑料工业的发展速度是惊人的。 塑料具有质量轻、强度高、耐腐蚀、绝缘性好、易着色、易加工、价格低廉等优点。 因此塑料在农业、建筑、汽车、机电、电子、医疗、航空航天等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。 据统计，塑料用量几乎每五年翻一番，往往一个国家的工业发达程度可以用人均塑料消费量来衡量。 1910年全世界塑料产量只有20 kt，到2003年产量已达到126 Mt，有300多个塑料品种。我国塑料工业经过多年的发展，塑件总产量已跃居世界第二位，塑料工业在国民经济中发挥着重要作用，但从人均消费量看，我国人均消费量仅12 kg左右，而发达国家是30～100 kg，世界平均消费量是18 kg。不难预测，随着加入WTO后，中国在全球经济中“世界工厂”的地位将日益显著，我国塑料工业在未来十年内将有广阔的发展空间和前景。 2.我国塑料模具工业现状 大多数塑件的制造是靠模塑成型的，用模具生产的塑件具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗等特点。 模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。 20世纪80年代以来，在一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速为13%～15%。1999年我国模具工业产值为245亿元人民币，至2003年我国模具总产值为450亿元人民币，其中塑料模具约占30%。随着塑料工业的迅猛发展，在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例还将逐步提高。 目前，按模具产值总量排名，中国名列日本、美国之后，位居世界第三。我国已经成为一个模具大国，但从先进技术应用的深度和广度来看，我国还不是一个模具强国，虽然近几年来，我国模具工业的技术水平已取得了很大的进步，但总体上与工业发达国家相比仍有较大的差距。如:精密加工设备少; CAD/CAM/CAE等的普及率不高;塑料成型设备陈旧、规格品种少;塑料、模具材料性能差等。 据预测，中国模具市场的总体趋势是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其他模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是必然的，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以从减少进口量、提高国产化率的角度出发，高档模具在中国市场上的份额也将逐步增大。 3.塑料成型模具的发展趋势 （1）在塑料模具设计制造中大力普及、广泛应用CAD/CAM/CAE技术，逐步走向集成 化。现代模具设计制造不仅应强调信息的集成，更应该强调技术、人和管理的集成。 （2）提高大型、精密、复杂与长寿命模具的设计与制造技术，逐步减少模具的进口量，增加模具的出口量。 （3）在塑料注射成型模具中，积极应用热流道技术，推广气辅或水辅注射成型以及高压注射成型技术，满足产品的成型需要。 （4）提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。 （5）发展快速制造成型和快速制造模具技术，即快速成型制造技术，迅速制造出产品的原型与模具，降低推向市场的成本。 （6）积极研究与开发模具的抛光技术、生产设备与材料，满足特殊产品的需要。 （7）推广应用高速铣削、超精密加工和复杂加工技术与工艺，满足模具制造的需要。 （8）开发优质模具材料和先进的表面处理技术，提高模具的可靠性。 （9）研究和应用模具的高速测量技术、逆向工程与并行工程，最大限度地提高模具的开发效率与成功率。 （10）开发新的成型工艺与模具，以满足未来多学科、多功能综合产品开发设计技术的要求。 通过本课程的学习，学生应达到以下目的: （1）系统了解塑料及塑料成型的基本理论，能够正确分析成型工艺对模具的要求。 （2）掌握塑件的成型工艺性分析方法，能根据塑件的使用和工艺要求进行一般的塑料产品设计。 （3）掌握各类塑料模具结构特点、零部件设计与计算，具备独立设计中等复杂程度的注射模具的能力。 （4）了解塑料模具材料的选用和新技术发展等其他知识。 （5）培养分析问题以及运用所学知识解决实际工程问题的综合能力。 1.1 塑料的组成 塑料由合成树脂和添加剂组成。 1.1.1 合成树脂 由许多小分子链经聚合反应所获的高