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塑料之表面处理 第一部份 喷漆 (Painting) 现有厂商喷漆制程简介 批次式喷漆线 (Batch Painting Line):喷枪采活动式 连续式喷漆线 (Continuous Painting Line): 喷枪采固定式 喷漆制程布局 喷涂线流线示意图 涂料的组成 涂料构成四要素 树脂 溶剂 颜料 其它添加剂 涂料用树脂的种类 酸醇树脂　　　　　?酚树脂 胺基树脂　　　　　?丙烯树脂 环(碳)氧树脂　　　 ?聚胺基甲酸乙酯 矽氧树脂　　　　　?氟树脂 涂料用颜料的种类 涂料用颜料，让涂膜显现所想要的颜色 主要分类如下： 体质颜料 著色颜料 特殊颜料 涂料用助剂 涂料中添加例如安定剂、分散剂、防沉剂等助剂；增加涂料的稳定性。 稀释剂及用途 顾名思义就是要稀释涂料，使涂料稀释到可以作业的浓度并可以降低涂料的成本。 稀释剂及用途 稀释剂主要用於稀释涂料中树脂，但由於树脂的种类不同，所以稀释剂种类不同；主要成分有机溶剂中的酮类、酯类、醚酯类。利用有机溶剂各成分沸点的不同，乾燥速度也不同，可以制作成适合各种喷涂设备、作业方法及涂膜不同的表现。 涂料乾燥的种类 挥发乾燥(利用稀释剂蒸发乾燥) 融合乾燥(分子与分子因挥发而相聚合) 氧化乾燥(不饱和脂肪酸与空气中氧结合) 利用架桥反应而乾燥(利用架桥剂即所谓硬化剂形成架桥而硬化) 紫外线硬化(不饱和聚脂类加入增感剂後由紫外线波长300～400nm照射後分子聚合而硬化) 作业条件之比较(一) 膜厚 通过测试规格所需之膜厚 CASHEW 10～15μm AKZO NOBEL 20～25μm 大世纪 20～25μm 膜厚的增加会增加涂料使用量，成本的增加 作业条件之比较(二) 作业时乾燥时间及所使用涂料种类 CASHEW 60℃×20分 压克力矽涂料 AKZO NOBEL 80℃×40分 PU系列涂料 大世纪 80℃×30分 PU系列涂料 乾燥时间的增长会使涂膜於(化学反应)进行高分子聚合反应中增加一些不确定变数，容易造成涂膜的聚合失败或涂膜不良的表现。 现有机种在喷漆上所遇到的问题点 (１)喷漆层过厚 (２)喷漆粒子过粗 (３)喷漆均匀度差 (４)耐磨性差 (５)喷漆有死角 (６)喷漆底材的运用问题 (７)喷漆影响材质的强度 (８)喷漆表面的脏点 第二部分 IMD(In-Mold Decoration) (模内射出装饰) 所谓IMD即为模内射出装饰之统称，目前依制程不同可分为IMF及IML两种，其概要程序如下： 薄膜印刷 (IMF, IMR) 高压真空成型 (IMF) 精密3D裁切加工 (IMF) 薄膜射出成型加工(IMF, IMR) IMF (In-Mold by Film) 此制程是先将油墨印刷在一层厚度约0.18 m/m的Film上(材质为PC或PET)，经过forming之後，於射出机台上，靠著模具定位机构定位，在模内与基材一同成型。 IMF 成形步骤 (一) IMF 成形步骤 (二) IMF 成形步骤 (三) IMF 成形步骤 (四) IMF 成形步骤 (五) IMF 成形步骤 (六) (Optional) Film 的材质选用 PC – 最佳的底材 PMMA - 较易脆裂、但透明度较高 Polyester - 成形性及硬度均佳 Formable PET – Further development 使用PC的优缺点 Benefits Clarity Ease of cutting/printing Compatibility with moulding resin Disadvantages Form precision (± 0.3mm) Flexibility (embossed switches) Not inherently weatherable Chemical resistance Poor pencil hardness 使用PMMA的优缺点 Benefits Clarity Good forming behaviour (± 0.15mm) Excellent weathering Pencil hardness Disadvantages Brittle (cutting handling problems) Potential adhesion problems to resin Form can relax in moulding tool Chemical resistance 使用Formable PET的优缺