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塑料类专业知识培训 　 目录 １、树脂与塑料 ２、色母粒 ３、助剂 ４、注射成型原理 ５、挤出成型原理 ６、注塑过程中的常见问题 　第一节　树脂与塑料 　　树脂：指遇热变软，具有可塑性的天然高分子化合物的统称。 （一般是无定型的透明或半透明的固体或半固体 ） 　　按来源分类： 　　　一、天然树脂：天然橡胶、树胶、虫胶、琥珀等 　　　二、合成树脂：由单体合成或天然高聚物改性获得 　　 用途： 合成塑料 合成纤维 合成橡胶 黏合剂离子 交换树脂 涂料等 　 塑料：是以树脂为主要成分，适当加入（或不加）添加剂（填料、增塑剂、稳定剂、颜料等），可在一定温度、压力下塑化成型，而产品最后能在常温下保持形状不变的一类高分子材料。 　 　树脂与塑料的区别： 　　　　 　　　　树脂：树脂是纯的高聚物 　　　　塑料：塑料是以树脂主的高聚物制品 　塑料的分类： 　一、按塑料受热后性能变化分类: 　　　１、热塑性塑料：成型后再加热重新软化加工而化学组成不变的一类塑料→→ 可溶可熔（如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等）。 　　　２、热固性塑料：成型后不能再加热重新软化加工的一类塑料→→不溶不熔（如酚醛树脂、氨基树脂、不饱和聚酯、环氧树脂等）。 　 二、按使用范围和性能分类： 　１、通用塑料：一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的材料，仅作为非结构性材料。 　２、工程塑料：产量较小，价格较高，并具有优良特性的塑料。 　３、特种塑料：一般指具有特种功能（如耐热、自润滑等），可应用于特殊要求的塑料 （如有机硅塑料）。 　　　四大通用塑料：PE、PP、PVC、PS 　　　五大工程塑料：PA、PC、POM、PPO、PBT（ABS） 三、按塑料的组分分类： 　　１、单组份塑料：合成树脂+少量助剂（PE塑料、 PS塑料、 PMMA塑料、 PP塑料） 　　２、多组分塑料：合成树脂+大量助剂（PVC塑料、酚醛塑料、氨基塑料） 塑料的特点 　与金属相比较，塑料材料有以下优点： 比重小 ； 比强度高 ； 化学稳定性好； 优良的电绝缘性能 ； 优良的耐磨、减磨和自润滑性能 ； 优良的吸震性、抗冲击性、抗疲劳性及消声； 耗能少。 不足之处： 机械强度和硬度不及金属材料高； 耐热性也低于金属、陶瓷等材料； 导热性较差； 吸湿性比金属大； 易老化； 蠕变性以及膨胀收缩变形较大。 　第二节　色母粒 　 　　　色母粒：由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即： 颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒 色母的基本成分： 　　1. 颜料或染料 　　颜料又分为有机颜料与无机颜料 　　常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等 。常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等 　　2. 载体 　　是色母粒的机体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。 　　3. 分散剂 　　促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐 。 　　4. 添加剂 　　如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。 色母的分类 ： 　一、按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等 　二、按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如： 　　1.高级注射色母 　　用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。 　　2.普通注射色母 　　用于一般日用塑料制品、工业容器等。 　　3.高级吹膜色母 　　用于超薄制品的吹塑着色。 　　4.普通吹膜色母 　　用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。 　　5.纺丝色母 　　用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。 　　6.低级色母 　　用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。 三、通用色母与专用色母 １、专用色母 ： 是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。 ２、通用色母 ：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。 　 　　　通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母； 国