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工程调试实例大家谈调试工程类别：酸洗磷化废水（工业）工艺流程：生产过程中所产生的生产污水先经过调节池处理后，经过提升泵流入中和反应池，在中和反应池中加石灰水（Ca(OH)2）和氢氧化钠（NaOH），以调节PH值在8.0～8.5，接着水进入混凝反应池，在混凝中加入混凝剂和助凝剂，使废水中的污染物在合适的酸碱环境下以较大的颗粒状态存在，并具有良好的沉降性能。通过斜管沉淀池对废水进行有效的固液分离，经沉淀池处理后的废水进入砂滤池进行深度处理后达标排放。沉淀池的污泥由污泥管道压入污泥浓缩池，经压滤机压榨后定期清运。PH值调节采用石灰水和NaOH（很少使用），混凝剂采用高效聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)。调试时间：2006年5月调试经验分享：酸洗磷化废水属于酸碱内废水含有一定量的P，一级物化处理效果不是特别的好，混凝反应生成絮凝体还是比较明显，斜管沉淀池在进水角落有时间会出现污泥翻泥现象，出水水质总体较清，有时会出现白色混浊废水。设计基本可以满足三级标准，满足一级标准有一定的难度。洗衣废水的处理调节池出水加PAC、PAM后提升至混凝沉淀池，通过一系列的混凝沉淀反应，，把废水中污染物质形成大的絮体，从废水中分离出来，进行脱色和去除悬浮物等污染物质。混凝出水进入A/O池，达到排放标准。调试时间 2007年10月调试时候应该注意点：废水中N:P不是很好，要根据调整，废水中含有表面活性剂，要注意消泡等问题： 生物接触氧化规程. (前面部分为设计方案的简单介绍 省略)调试的过程亦是摸索运行参数及规律的过程，根据实际的情况进行调整，为以后的正常运行提供正确的操作方法、运行参数、维护及预防措施。3.1、调试前的准备 3.1.1、调试前期主要工作 （1）清水试车已经完成。 （2）各构筑物及设备已开始正常使用，有一定量的污水产生，能够维持污水处理工序的基本运行。 　　（3）有良好的接种污泥的来源。 3.1.2、接种污泥的来源 　　污泥接种可以大大缩短污泥培养驯化的时间。 　　以下污泥可作为接种污泥且按此顺序确定优先级： 　　 同类污水厂的剩余污泥或脱水污泥 　　 城市污水厂的剩余污泥或脱水污泥　　 其它不同类污水站的剩余污泥或脱水污泥 　　 河流或湖泊底部污泥 　　 粪便污泥上清液 　　本次调试采用接种污泥取自市政污水厂脱水后的污泥。 3.1.3、接种污泥的数量 　　接种量视污泥种类的不同而不同，一般接种量为3－5g/L干污泥。本次调试向一级接触氧化池和二级接触氧化池分别投入约3t含水率80％的泥饼，投加方式为多点投加。 3.2、接触氧化池单元的调试 3.2.1 污泥的培养　　污泥的培养有连续培养法和间歇培养法。针对本工程的特点，污泥培养可采用连续培养的方法。 　　（1） 向调节池内注入生活污水，并投入一定的营养源。 　　（2） 当调节池内液位达到中液位以上时，开启污水提升泵，将污水打入水絮凝沉淀池，絮凝沉淀池水满之后流入水解酸化池，水解酸化池水满之后流入接触氧化池。 　　（3） 当一、二级接触氧化池内液位均达到设计液位时，开启鼓风机，同时停止调节池内的提升泵，闷曝1～2天。 　　（4） 之后启动一级沉淀池中的污泥回流泵，将污泥回流至水解酸化池，同时开启二级沉淀池中的污泥回流泵，将污泥回流至一级接触氧化池，继续闷曝2～3天，投入适量的养料。闷曝一个星期之后，开启调节池提升泵，将生活污水提升至后续处理单元，水量逐渐增大，通过调节提升泵出水阀门及回流阀进行水量控制。 　　（5） 依上述流程连续运行，观察填料上污泥的生长状况。 　　（6） 当填料上的生物膜达到1～2mm厚时，且沉淀池的出水较清澈，氧化池进出水去除率＞60％时，可认为生物膜的培养基本结束。此时可关闭沉淀池中的污泥回流泵，不再将污泥回流至接触氧化池。当水质恶化时，可适时开启污泥回流泵，以增强处理效果。 3.2.2 污泥驯化 　　当污泥培养成功之后，即可进行污泥驯化阶段。本工程调试采用方法属异步驯化。 　　（1） 调节池内进入厂区排放废水。 　　（2） 开启污水提升泵将污水提升至水解酸化池，水解酸化池污水自流入一级接触氧化池，控制提升泵出水水量约为设计水量的1/4，即提升水量为每天100t。 　　（3） 持续运行一段时间之后，观察出水水质情况，当沉淀池的出水较清澈，加大提升泵出水水量，每次增加10－20％（以设计流量为基准），重复以上步骤，直至达到满负荷，当处理水量达到满负荷，水质亦能达标时，驯化阶段结束。进入试运行及稳定运行阶段。 3.2.3 注意事项　　（1） 接种污泥在投加入反应器前，应以小于0.5mm的沙网滤过，以去除其中尺寸较大的颗粒，防止生物膜通道堵塞。同时应边曝气边投加。 　　（2） 加接种污泥时应注