工程部模具组立讲义.ppt

沖模鉗工、組立要項 模座組立需準備之器具 工具:銼刀、 油石、 砂紙、 矽鋼片、 角尺 、缺氧膠638、 酒精。 量具:槓桿量錶 ,塊規,游标卡尺. 模座鉗工、組立要項 將上,下模座外圍用一般平銼,將毛邊及菱角去除,再用砂紙拋光。 模座鉗工、組立要項 下模座正,背面敲楔塊長的孔倒R1,ψ12合銷孔四周倒R1並拋光,主導柱孔圓周倒R1並拋光 模座背面落料孔四周導C0.5(正面不倒)。 將上,下模座正面用油石推平去除毛邊。 將上,下模座平面用煤油清洗乾淨,用氣槍吹乾后,再次用酒精清洗乾淨。 模座鉗工、組立要項 將主導柱塗上少許機油,輕輕敲入下模座導柱孔(要注意直角度,須準備電燈及直角規)。 模座鉗工、組立要項 模座鉗工、組立要項 將8~12支等高桿分別固定在上,下模座上(等高桿的高度須確認)。 蓋上上模座,將主導柱套清洗乾淨,放入上模座主導套孔 。 在每個導套周邊四個方向,放入0.03~0.04mm矽鋼片;保證每一個導套塞入矽鋼片后能轉動自如。 用塊規檢查上,下模座距離,300mm以下0.02; 450mm以下0.03; 600mm以下0.04 模座鉗工、組立要項 先取出一導套周邊塗上LOT638,然后緩緩順時針旋轉壓入,上下拉動5分鐘,缺氧膠均勻後,固定主導套,此時導套約深進上模座面1㎜ 模座鉗工、組立要項 取出對角導套,動作如上述,直到所有導套完成 在上模座上方放上20?30㎏重物壓住。 經12hr以上.上模座組立完成。 在上,下模座前側刻上:模號、 料號、 料號×料寬,模座兩側刻上模號。 下模鉗工、組立要項 浮昇梢孔、合梢孔,上、下導角並拋光。 框口正面毛邊去除不倒角,背面倒0.2C 。 副導套孔,正面倒R1並拋光,背面倒R1.5並拋光 ψ12合梢正,背面倒R1並拋光。 下模鉗工、組立要項 扇形調整工站,偏擺調整工站正面框口出口處倒R1並拋光。 背板,合梢孔倒R1並拋光。 敲楔塊孔,正面倒R1,下料孔不倒角。 將兩件板子內孔清洗乾淨。 活動件放入下模確認是否能活動,副導套凸緣尺寸再確認。 下模鉗工、組立要項 將副導套從下模板背部敲入到定位(要注意直角度) 。 ?使用合梢定位下模板與背板。 將下模墊板和下模使用M6螺絲結合 。 放入墊塊(注意方向性,不可有堵住下料之情況) 。 ? 放入下料刀口入塊(檢查是否有崩角) 。 下模鉗工、組立要項 放入第一塊楔塊(先要確認直角面)用手壓入第二 塊楔塊,直到手無法壓入此時大約凸出模面2㎜(同一框口件數多 時,高度可酌予加大)。 用銅鎚將楔塊敲平(完全敲入前,用未熱處理平鐵塊將入塊敲平) 。 將活動件放入,再次確認活動件活動狀況。 將φ12合梢前端引導部伸出下墊板后,放到上模座上,合梢對到模座合梢孔(孔內需先塗潤滑油)使用M10螺絲,輕輕鎖住下模板,將合梢敲入,再將M10螺絲鎖緊(如果是兩件式下模動作相同) 剝板鉗工、組立要項 剝板副導柱孔圓周倒0.5R並拋光。 剝料正面讓位導板處之稜角倒0.5R並拋光;導料梢孔及導料梢孔圓周倒0.2R並拋光,入塊框口用#400油石輕輕去除不導角。 剝板鉗工、組立要項 剝板背面,沖頭及入塊框口倒C0.5,讓位靠柵稜線倒C0.5。 剝板入塊正面讓位線板之稜線倒R0.5並拋光,背面沖頭入口處四周要倒C0.2?0.5,放導料梢BUSH孔倒C0.2?0.5並拋光,將入塊清洗乾淨試沖頭能否進剝板入塊。 剝板鉗工、組立要項 將剝板放在兩平行塊上,副導柱從背面輕輕敲入(注意兩邊壓板槽)。 直到壓板槽面和剝板平面等高,將副導柱固定 。 導板鉗工、組立要項 導料板上面外圍稜線倒C0.2?0.5,下面只去除毛邊即可,進料方向入口要倒角並拋光,便於送料(擋料處不倒角)。 ψ4合梢孔四周倒C0.5並拋光,將合梢ψ4從線板上方敲入,直到直線伸出線板約0.5為止,將多餘長度磨掉。 將導板和下模板鎖緊. 剝板鉗工、組立要項 將剝板和下模合模(副導柱放入滾珠襯套內,剝板平行放到下模座上)此時下模板和剝板應是密合無間隙(材料區除外)。 將沖頭穿過剝板進下模刀口,檢查是否有干涉;如有干涉現象需作處理,確認入塊尺寸和楔塊緊度。 全部沖頭都能順利進入下模后,試切薄銅材(0.05㎜)或薄紙,然后在實體顯微鏡下,觀察兩側間隙。 將入塊修配或使用矽鋼片,將下模和沖頭間隙調到最均勻狀況。 上模鉗工、組立要項 沖子固定板正反面,ψ12合梢孔及副導套孔四周倒R1 並拋光。 框口用#400油石或鑽石銼刀將毛邊去除(不倒角) 模板兩平面使用#600?#1000油石推平,去除毛頭 使用煤油及酒精將模面及內孔清洗乾淨 將模板放在兩平行塊上(背面朝上) 上模鉗工、組立要項 將副導套引導部輕輕放入孔內,ψ25鋼珠放在導套內孔上用銅棒