常用塑料介绍1.doc

一:高密度聚乙烯PE 1:结晶型塑料,吸湿性小; 2:流动性好,溢料间隙约0.02mm,流动性对压力敏感; 3:可能发生熔体破裂,与有机溶剂接触可发生开裂: 4:加热时间长容易发生分解,烧伤; 5:冷却速度慢,必须充分冷却,模具宜设冷却系统; 6:收缩值大,收缩率波动范围大,容易取向,容易变形翘曲,结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大,应控制模 温,保证制品冷却均匀,稳定. 7:宜用高压注射,料温应均匀,充模速度宜快,保压应充分. 8不宜采用直浇口,否则浇口附近会残余较大的应力,容易引起制品翘曲,变形. 9:应注意选择浇口位置,以防止产品缩孔,变形,宜设冷料穴. 10:制软易脱模制品制品带有浅侧凹时,可采用强制脱模方式. 二:聚氯乙烯(硬质PVC) 1:非结晶型塑料,吸温性小,但为了提高流动性以及防止产生气泡,宜先进行干燥处理. 2:流动性差,热敏性强,极易分解,特别是在高温下与钢`铜等金属接触宜分解,分解温度200℃,分解时产生腐 蚀及刺激性气体.(有微毒) 3:成形温度范围小,必须严格控制料温. 4:宜用螺杆式注射机和直通式喷嘴,喷嘴孔径宜大,需防止死角滞料,必须及时清除. 5:流道应尽量粗短,浇口截面宜大,整个浇注系统不得有死角,以防滞料, 6:模腔表面以镀烙,模具应该有冷却系统,模温控制应灵敏,精确. 三::聚丙烯 1:结晶型塑料,吸湿性小,可能发生熔体破裂,长期与热金属接触易发生分解. 2:流动性好,溢料间间隙0.003mm. 3:冷却速度快,应合理控制浇注系统和整个模具的冷却散热速度. 4:收缩值大,收缩波动范围大容易取向,容易发生缩空凹陷和变形. 5:注意控制成形温度,料温低时各向异性显著,尤其低温高压时更为强列,模温低于50℃时,制品表面无光泽, 且容易产生容接不良和流痕,温度高于90℃时,容易发生翘曲变形. 6:制品薄厚均匀,避免出现缺口,夹角,以防应力集中. 7:取向能力大,不宜采用直浇口,否则,浇口附近残余较大应力,容易引起制品翘曲变形. 四:聚苯乙烯(PS) 1:因非结晶型塑料,吸湿性好,不易分解,但性脆易裂,热膨胀系数大,容易产生残余应力. 2:流动性好,溢料间隙约0.03mm. 3:制品厚度应均匀,不宜带嵌件,缺角,夹角,各轮廓面过度应圆滑连接,如必须有嵌件,应对嵌件预热. 4:可使用螺杆式或柱塞式注射机,喷嘴即可采用直通式也可采用自锁式. 5:宜采用较高的料温和模温,以及较低的注塑压力,延长注塑时间有利于减小残余应力防止缩孔和变形.(尤其 对于厚壁制品更为有效),但料温过高时制品易出现银纹,而料温过低或脱模剂用量过多时,透明制品透明度变差. 6:可采用各种浇口,浇注系统与模腔之间应圆滑过渡,以防止除浇注系统疑料时损坏制品,脱模斜度宜取2*以 上,顶出力应分布均匀,以避免制品因脱模情况不良而发生变形或开裂. 五:笨乙烯一丁,二烯丙烯腈共聚物(ABS) 1:非结晶型塑料,品种牌号很多,各品种的机电性能和成形性能也有差异,因按品种确定成型方法和成型工艺 条件. 2:吸湿性强,成型前需充分干燥,要求含水量小于0.3%,对表面光泽要求较高的制品,需要长时间预热,干燥. 3:流动性一般,溢料间隙约0.04mm 4;成型难度较聚笨乙烯大,宜采用较高的料温和模温(对耐热,高抗冲击型和中抗冲击型品种,应在允许范围内 将其料温取最大值) 5:料温对制品物料影响较大,若料温过高,容易使熔体分解(分解温度250℃) 6:若制品精度要求较高,模温宜取50~60*C,若制品表面要求具有光泽或对于耐热性品种,模温宜取60~80℃. 7:注射压力应比成型聚苯乙烯时高,采用注塞式注射机时,料温宜取180~230℃,注射压力可取100~140MPa,采 用螺杆式注射机,料温可取160~220℃,注射压力可取70~100MPa 8:设计模具需注意,浇注系统的流动阻力应尽可能小,浇口形式及位置应合理并能防止产生熔接痕或减少熔接痕数量,另外,脱模斜度宜取2*以上,顶出力不宜过大,否则,成型时或成型后对制品进行机加工时,制品表面容易”发白”发挥,对于有发白现象的制品需热水中加热,以消除发白现象. 六:苯乙烯~丙烯腈共聚物(SAN) 1;非结晶塑料,吸湿性大,热稳定性好,不易分解. 2;流动性比ABS好,但不容易发生溢料. 3:制品容易发生开裂(特别是在挨靠浇口处)故不易带有尖角和缺口,设计模具时,脱模斜度宜取较大值,顶出 力应分布均匀. ?七:聚碳酸酯 1:非结晶型塑料,热稳定性好,成型温度范围宽,温度超过330℃才出现严重分解,分解时产生的气体无毒,无腐蚀性. 2:吸湿性小,但水敏感性强,成型前必须进行干燥预处理,含水量不得超过0.2%,否则会出现银纹,气泡以及制品强度显著下降等问题