年产100万吨水泥粉磨站调试运行及对策初探.pdf

辽 宁 建 材 2010 年第 3 期 年产100 万吨水泥粉磨站调试运行及对策初探 尹 东，刘晓哲 （铁法煤业集团建材分公司，辽宁铁岭 112700 ） ［摘 要］铁法煤业集团建材分公司水泥厂新扩建的100 万吨粉磨站于2008 年9 月15 日全线调试运行，对调试运行 过程出现的问题整改完善，并优化组合操作参数，使生产线很快达产达标。 ［关键词］100 万吨；粉磨站；生产调试；整改处理；优化参数 ［中图分类号］TQ172.8 ［文献标识码］B ［文章编号］10.3969/J ISSN 1009-0142.2010.03.002 了孔洞，物料跑冒情况严重，跑冒点扬尘较大，影响了环境 0 引言 卫生，危害了职工的身体健康。主要磨损点有：配料站入提 铁法煤业集团建材分公司水泥厂扩建项目于2007 年9 机溜子和入仓溜子、配料秤下料斗；辊压机岗提升机下料溜 月20 日开工建设，于2008 年9 月15 日全线调试运行，该 子，提升机入皮带机和入V 选溜子，恒重仓入辊压机溜管、 项目为年产水泥100 万t 大型粉磨站，使用铁煤集团所属企 辊压机入提升机入料口；磨机岗入磨斜槽侧壁、粗粉斜槽及 业铁新水泥公司的熟料，充分利用集团公司电厂粉煤灰和矿 下料溜子，粗粉翻板阀，及各收尘管弯管及充气管弯头部 井煤矸石资源生产高、中、低标号水泥。经历1 个月的调试 位。 生产后，该条生产线产量基本达到了设计要求。 采取整改措施：采用三种办法：一是把下料溜子做成阶 1 粉磨站基本情况简介 梯形，从而形成料垫耐磨层；二是把不易做成阶梯的溜子里 面镶衬耐磨材料如铸石板和高锰钢板等；三是在不适合以上 1.1 生产线工艺流程 两种办法的陡峭部位外打一个水泥背包，当里面的铁板磨损 整个生产工艺分为：配料、辊压、粉磨、储存、散装及 后直接接触到混凝土从而达到耐磨的作用。通过以上的措 包装系统。主要工艺流程见图1。 施，全部解决了物料跑冒情况，改善了现场卫生状况。 2.2 粉煤灰棚仓问题 当粉煤灰平均细度达到20% 以下时，粉状物很容易在料 仓中棚住，物料下来困难，通常采取的办法是用器具敲仓体 的锥部，通过振动使粉煤灰落下，这样常常把仓体锥部敲瘪 而使以后下料更加困难，这样也造成粉煤灰的计量准确性 差，同样道理矿渣粉仓也出现类似情况，这种情况严重影响 了正常生产。 采取整改措施：在仓锥体加一套环形喷吹管，外接高压 气体，定期向仓内吹入气体，活化仓内物料，使仓内物料下 图1 水泥生产线工艺流程示意