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数控车床1

数控车床加工及其 程序编制 第一节 数控车削加工工艺 第二节 数控车床程序编制 第三节 数控车床编程实例 数控车床加工及其程序编制 二、数控车床的类型 1.按数控系统的功能 (1)经济型数控车床如图4.2 (2)全功能型数控车床如图4.3 (3)车削中心如图4.4 (4)FMC车床:数控车床、机器人等组成柔性加工单元 二、按主轴的配置形式分 1.卧式数控车床如图4.5所示 2.立式数控车床如图4.6所示 三、按数控系统控制轴数分 1. 双 轴控制数控车床 (1) 双轴卧式数控车床如图4.7所示 (2)双轴立式数控车床 2. 四轴控制数控车床 三、车削刀具及其主要特点 1.数控车刀的特点: 精度高、可靠性高、换刀迅速、耐用度好、调整方便。数控车刀如图4.8所示 2.可转为硬质合金刀片 可转位硬质合金刀片如图4.9所示 3.可转位刀的车刀的选用 (1)刀片的紧固方式 (2)刀片外形的选择 (3)刀杆头部形式的选择 (4)刀片后角的选择 (5)左右手柄的选择 (6)刀尖圆弧半径的选择 (7)断屑槽形的选择 4.可转位车刀的特点如表4.1 四、数控车削加工工艺路线制定 1.先粗后精 精基准加工好以后,整个零件的加工工序,应是粗加工工序在前,相继为半精加工、精加工及光整加工。按先粗后精的原则先加工精度要求较高的主要表面,即先粗加工再半精加工各主要表面,最后再进行精加工和光整加工。 2.先近后远 通常在粗加工时,距离对刀点近的部位先加工,远的部位后加工,以便缩短刀具移动的距离,以减少空行程的时间。 3. 刀具集中 用一把刀加工完相应各部位,再换另外一把刀,加工相应的其他部位,以减少空行程和换刀时间。 第二节 数控车床程序编制 一、G功能 关于G代码注意: (1)G代码分为续效码和非续效码两类。非续效码只在本程序段内起作用,续效码一直起作用,直至被本组指令取代为止。 (2)不同组别的G功能可在同一程序段内使用。 (3)G代码中有一些是预设功能,由数控系统内部参数设定。 第二节 数控车床程序编制 二、M功能 辅助功能字由M地址符及随后的两位数字组成,所以也称为M功能或M指令。它用来指令数控机床的辅助动作及其状态。 常用的M功能有: M00: 程序暂停,可用NC启动命令使程序继续运行; M01:计划暂停,与M00作用相似,但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效; M03:主轴顺时针旋转; M04:主轴逆时针旋转; M05:主轴停止; M06:换刀; M08:冷却液开; M09:冷却液关; M30:程序停止,程序复位到起始位置。 三、F、S、T功能 1.F功能:用于指定进给速度,有每转进给和每分钟进给两种。 (1)每转进给量 编程格式 G99 F~ F后面的数字表示的是主轴每转进给量,单位为mm/r 例:G99 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r (2)每分钟进给量 编程格式G98 F~ F后面的数字表示的是每分钟进给量,单位为mm/min 例:G98 F100 表示进给量为100mm/min 2.S功能:指令用于控制主轴转速,它有恒线速度和恒转速两种指令。 (1)最高转速限制 编程格式 G50 S~ S后面的数字表示的是最高转速:r/min。 例:G50 S3000 表示最高转速限制为3000r/min (2)恒线速控制 编程格式 G96 S~ S后面的数字表示的是恒定的线速度:m/min。 例:G96 S150 表示切削线速度控制在150 m/min。 (3)恒转速控制 编程格式 G97 S~ S后面的数字表示主轴转速,单位为r/min。 四. 工件坐标系的设定 编程格式 G50 X~ Z~ 式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。 例:如图所示设置加工坐标的程序段如下: G50 X128.7 Z375.1 五、快速定位G00和直线插补G01 1、快速定位G00 快速点定位指令控制刀具以点位控制的方式快速移动到目标位置,其移动速度由参数来设定。 编程格式:G00 X(u)~ Z (w) ~ 式中X、Z的值是快速点定位的终点坐标值;U、W表示目标点相对于前一点的增量坐标。 2、直线插补G01 用于产生按指定进给速度F实现的空间直线运动。 程序格式:G01 X(u)~ Z(w)~ F~ 其

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