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各类型密封胶性能对比 类型项目 硅酮 聚氨酯 MS STPE 耐候性 ★★★ ★ ★★ ★★ 涂刷性 O ★★★ ★★★ ★★★ 耐污性 ★ ★ ★★ ★★★ 环保性 ★ O ★★★ ★★★ 保质期 ★★★ ★ ★★★ ★★★ 注:★★★为好、★ ★ 为较好、 ★为一般、O 为差。 STPE杂化胶性能指标 指标 安泰-352 国外某聚氨酯型产品 位移能力 25LM 25LM 100%模量/MPa 0.3 0.2 混凝土定伸粘接性 合格 合格 混凝土浸水定伸粘接性(7天) 无底涂底涂 合格 不合格 混凝土浸水定伸粘接性(7天) 有底涂 合格 不合格 幕墙胶的常见问题 叁 Part 1、硅酮结构胶应用过程中存在的问题: 1.1 施工前未进行粘结性和相容性试验 1.2 施工时抵触使用底漆 1.3 养护环境和养护时间未达到要求 1.4 型材选用不当 1.5 施工后未进行随批剥离和单元件切胶试验 1.4 型材选用不当 JGJ 102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》中: 但相关标准和规范中对于铝型材打胶面的处理方式没有明确规定。 与硅酮胶粘结效果:表面经过阳极氧化处理的最佳,其次 是电泳涂漆和络化处理。再次是粉末喷涂和氟碳漆喷涂处 理。 铝型材表面处理层的附着力和耐久性:粉末喷涂和氟碳漆 喷涂处理的铝型材相对较差。 如设计选用喷涂型材,建议在络化处理后将打胶面贴膜保 护起来,再喷涂。 经验证明 粘结性主要影响因素 粘结基材的表面处理方式 养护环境的温湿度 打胶的宽度厚度、透气情况 1.5 施工后未进行随批剥离和单元件切胶试验 案例分析 硅酮结构胶与基材粘结不合格现场服务及原因分析 安泰胶,15.3.4施工,15.3.6检测, 三面50%破坏 安泰胶,15.3.4打胶,15.3.6检测, 一面100%破坏 DARES TO CHALLENGE 0%破坏 10%破坏 50%破坏 100%破坏 安泰胶,15.3.4施工,15.3.9检测四面破坏面积 主要原因:本项目用铝型材属难粘材料,且表面处理技 术不稳定。 次要原因:胶条宽度值较大,且固化过程完全密封,透 气性差。 原因分析: 2、双组份胶中有气泡—打胶前排泡不彻底 3、中空玻璃外扇掉落—二道密封胶用错 2011 杭州庆春大厦 玻璃整片坠落 重伤少女 4、中空玻璃密封失效 原因 (1):胶体含白油等,污染溶胀丁基胶 4、中空玻璃流泪:一道密封被污染 5、幕墙耐候胶开裂 6、密封胶变黄—与装配附件不相容 7、石材被污染 实 在 好 胶 安 心 选 择 安 泰 让建筑更安全,让城市更美丽 * 模板来自于 * * 模板来自于 * 2 幕墙面板接缝 JGJ 102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》中: 耐候胶虽然不需要承受幕墙面板的各种荷载; 但需要承受由风载荷、基材随温度变化热胀冷缩产生的变形而引起的位移。 基本性能 适用性能 位移能力 耐候胶 符合 JC/T 882-2001 重点:抗位移能力 弹性恢复率 与基材粘结性和与附件相容性检测合格 按变位要求选择适合模量的硅酮密封胶 20级:20%; 25级:25%; 35级:35%; 50级:50% 2.1幕墙对耐候胶的应用要求: JC/T 882-2001 GB/T 23261-2009 耐候胶的重要性能 位移能力级别 老化性能 2.1 根据实际变位选择不同模量的密封胶 2.2 硅酮耐候密封胶的选用 例如: 以 1 片 2000mm×1000mm 的铝塑复合板为例,其热膨胀系数约为 23.2×10-6mm/mm/℃,当材料表面 的温差为 70℃时,可以按公式计算出铝塑板因温差产生的位移。 热胀冷缩产生的位移=铝板长度×铝料热膨胀系数×温差 =2000×23.2×10-6×70 =3.25mm 若已知设计的伸缩缝宽度和热胀冷缩产生的位移量可以按公式计算出所需要密封胶的位移能力。?缝隙宽度-施工误差-震动位移≥热位移/(密封胶位移能力)×100 即:密封胶位移能力≥热位移/(缝隙宽度-施工误差-震动位移)×100 ?假设本例接缝设计宽度为20mm,计算:位移能力≥3.25mm/(20-3-2)mm×100=21.7,?即:选用的密封胶位移能力要不小于21.7级,所以应该选用25级。 2.2 接缝宽度对密封胶的影响 举例来说,幕墙面板在热胀冷缩的情况下变位为3mm 若设计伸缩缝宽为 6+5 mm,则需要密封胶达到50级产品要求 若设计伸缩缝宽为12+5mm,则需要密封胶达到25级产品要求 若设计伸缩缝宽为15+5mm,则需要密封胶达到20级产品要求 不能随
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