高分子橡胶加工设备与模具复习资料.docx

高分子1433班橡胶加工设备与模具复习资料 绪论 1.了解橡胶机械的概念及其主要分类方法。 概念：以橡胶为基本原料，加入各种配合剂，将其制作成各种橡胶制品的过程中所用的机 器和设备，统称为橡胶机械。 分类方法：橡胶制品工艺加工设备按其功能和应用范围可分为：通用工艺设备和专用工艺设备。通用工艺设备包括：开炼机、密炼机、压延机、螺杆挤出机、平板硫化机等。专用工艺设备包括：轮胎成型机、轮胎定型硫化机、鼓式硫化机等 2.了解橡胶机械的特点：  EQ \o\ac(○,1)品种繁多，规格多样。  EQ \o\ac(○,2)机台重量、结构、尺寸大小相差悬殊。  EQ \o\ac(○,3)机台操作参数多变，如调速、调距、换速比等。  EQ \o\ac(○,4)机台动力形式、操作介质多样化。  EQ \o\ac(○,5)机台的机械化、自动化???平仍需进一步提高,仍存在部分手工操作。 第一章切胶机 块胶。 1.切胶机的用途是什么？ 专供切割生胶之用，把较大的天然橡胶或合成的橡胶块切成便于配料、塑炼或混炼的小 2.切胶机分为几类，各有什么特点？ 作业线。  EQ \o\ac(○,1)按机台布置形式分为立式和卧式。 特点：立式切胶机占地面积比卧式切胶小，安装、使用方便；而卧式切胶机比立式切胶机更易于组织联动 小型工厂。  EQ \o\ac(○,2)按切胶刀数多少可分为单刀和多刀。 特点：多刀切胶机比单刀切胶机的生产能力高,所以多刀切胶机适用于大型工厂,单刀切胶机适用于中、  EQ \o\ac(○,3)按传动方式可分为机械传动、液压传动和气压传动。 3.简述单刀立式液压切胶机的基本结构。 单头立式液压切胶机主要由液压系统、油缸、切胶刀、机架、生胶辊道等组成。 4.简述十刀卧式液压切胶机的基本结构。 主要由主机、液压系统、电气控制等部分组成。 5.简述切胶机主要部件的作用和工作原理。 组成：液压系统、油缸、切胶刀、机架、生胶轨道。 6.如何维护保养切胶机？操作切胶机应注意哪些安全问题？ 维护保养：日常维护保养及润滑。导轨滑槽每班加注少量润滑脂，机器每次开机前和停机后应将杂物清理 干净。检查切胶刀上下位开关，以防失灵。 注意：检查待切胶块中是否夹有各种杂物，以免损伤机器。禁止连续切胶，禁止切冷硬生胶和杂物。热备 运转时，严禁在传送带上跨越爬行或躺坐休息。停用时，切刀应放下，切断电源，整理现场。 第二章开炼机 1.掌握开炼机主要用途及分类方法。 主要用于橡胶的塑炼、混炼、热炼、压和供胶；也可用于再生胶生产中的粉碎、捏炼和精炼，此外，它还广泛用于塑料加工和油漆颜料工业生产中。 分为：塑炼机、压片机、热炼机、破胶机、洗胶机、精炼机、再生胶混炼机、精细破胶机、生胶压片机、实验用炼胶机。 2.掌握塑炼、混炼、压片、供胶及热炼等工艺的概念及他们之间的区别，分别采用什么方法可以达到目的。 塑炼：把弹性生胶转变成可塑状态的工艺加工过程。塑炼方法有机械塑炼法，物理塑炼法，化学增塑法，化学药品。 混炼：将各种配合剂混入生胶中制成质量均匀的混炼胶的工艺过程。混炼方法有连续混炼-挤出机和间歇混炼-开炼机密炼机。 压片：根据工艺要求，在开炼机上把胶料压成一定的宽度和厚度的工艺过程。压片方法是是压片机。 供胶：根据工艺要求，在开炼机上把压成一定的宽度和厚度的胶料，送到下一步工艺（挤出、压延）的工艺过程。供胶方法是开炼机。 热炼：根据工艺要求，在开炼机上把胶料加工成一定的温度和可塑度，并送到下一步工艺（热喂料、压延）的工艺过程。 3.了解开炼机基本结构，掌握几种典型的开炼机的主要区别。 主要由辊筒、辊筒轴承、机架和横梁、机座、调距与安全装置、调温装置、润滑装置、传动装置、紧急刹 车装置及制动器等组成。 4.掌握开炼机的工作原理。 后辊筒的一端有大驱动齿轮，电机通过减速机、小驱动齿轮将动力传递到大驱动齿轮上，使后辊筒转动，后辊筒另一端装有速比齿轮，它与前辊上的速比齿轮啮合，使前后辊筒同时相对回转。 5.掌握开炼机强化炼胶效果应具备的条件。  EQ \o\ac(○,1)使胶料摩擦角大于接触角（φα）以便把胶料带入辊距；  EQ \o\ac(○,2)使前后辊速（线速度）不相等，以便对辊隙中的胶料进行强烈的挤压和剪切；  EQ \o\ac(○,3)炼胶时，需要切割翻胶，以破坏胶料的封闭回流线，加强物料的分散效果；  EQ \o\ac(○,4)炼胶过程中不断调整辊距，以改变速度梯度，提高炼胶效果。 6