高压旋喷桩施工方案(改).doc

东风 高 压 旋 喷 桩 施 工 方 案 编制人： 职务（称）： 审核人： 职务（称）： 批准人： 职务（称）： 浙江自力建设集团有限公司 二零一三年七月 高压旋喷桩施工方案 一、工程概况 东河8#地下公共停车库工程位于杭州市上城区东河边公共绿地下,东临东河,西临城头巷,北临清泰街,南临西湖大道，基坑采用钻孔灌注桩进行支护，局部采用二重管高压旋喷桩作止水帷幕。 旋喷桩位于基坑东北角、东侧、南侧及西南角，高压旋喷桩桩径为700，搭接厚度200mm，桩顶标高为-2.200、-1.000，桩底标高为-11.400、-9.400,桩长9.2m、8.4m，共246根，桩身水泥掺量为40%，每米桩长水泥用量为277kg，水泥采用强度为42.5MPa普通硅酸盐水泥。 二、工程地质情况 1. 工程环境及地质条件 详见浙江省地矿勘察院提供的勘察报告。 2.施工依据 旋喷施工依据： 1、《建筑桩基技术规范》 2、?建筑基础处理技术规范? 3、《杭州市建筑桩基设计与施工细则》 4、浙江省地矿勘察院设计的基坑支护施工图 三、旋喷桩施工工艺及参数设计 1、施工程序： 清理作业面——施工旋喷桩 清理作业面使用小型挖机，旋喷桩的施工采用1台SJB-Ⅱ型旋喷钻机施工。 2.旋喷桩施工 a、工作原理 本工程采用双管旋喷法。其原理是利用钻机等设备，把安装在注浆管底部侧面的特殊喷咀，置入岩土层预定深度后，使用高压注浆泵，以25MPa～28MPa的压力，把浆液（水泥浆）从喷咀中喷射出去切割破坏土体，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使浆液与切割下来的土体搅拌混合，经过一定时间凝固后，在土层中形成圆柱状的水泥土固结体，达到设计止水帷幕目的。 ?????????浆液采用强度42.5普通硅酸盐水泥水泥浆（水灰比0.8 ～1.1）。 b、高压旋喷施工工艺设计 1.设计要求 1.1桩型及标高、桩长。 现地面标高 0.900m（本工程±0.000相当于黄海高程7.200m），桩长9.2m、8.4m。桩数246枚。 1.2工作量：按设计平面布置图，共计旋喷桩246枚。 1.3设计要求旋喷桩径为700。 1.4旋喷桩水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，喷入纯水泥浆，水泥掺量为40%，每米水泥用量277Kg。 1.5旋喷采用双管。 2.主要机具设备 2.1预成孔：使用SJB-Ⅱ旋喷桩机在预成孔内自行沉管。 2.2旋喷钻机为SJB-Ⅱ型，该机为全液压无级调速专用机型，装机功率18.5KW，转速0∽20r/min，提升速度0∽1m/min。本工程安排1台套旋喷桩机施工。 2.3高压水泵为 GPB-90 型， 电机功率90KW,Pmax=40Mpa，Q=96L/min。 2.4喷头直径选用2mm。 2.5水泥搅拌机：JBR-2。 2.6冲洗泵。QJ280高压清洗泵。 2.7其它附属工具，配电箱等。 3.水泥用量计算 3.1按工程设计要求，采用水灰比为0.8～1.1（重量比）的纯水泥浆作为固化剂。 3.2施喷固化体断面面积：0.385m2 3.2.3 水泥量的计算： 按40%水泥掺量计算，每m水泥用量为 0.385*0.4*1.8=277.2Kg 4.高喷工艺参数选择： 4.1：高压水泥浆： 取P=25～28Mpa 4.2：回旋速度： 取n=10～12r/min。 实际施工时，根据试桩确定工艺参数。 2.施工方法 旋喷施工时，确定孔位，然后，让钻机正确就位、成孔，插喷浆管，按设计要求配置水泥浆，再按设计或现场试验确定的施工参数进行喷射作业，进行全程监控，作好施工记录 ，若达到设计要求，设备移至下桩位重复上述作业直至工程完工。 旋喷机就位时，钻盘要与钻机对正，机座要平稳，垂直施工时，钻杆的斜率一般不大于0.5%, 旋喷前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求，注浆管和喷嘴内不得有任何杂物。沉管到设计深度。上提旋喷施工时，要做好压力、流量和冒浆量的测量工作，并按规定逐次记录，各配套设备开动应有顺序：空载启动高压泵，待泵压逐渐升高到规定值，可开动注浆泵，先向孔内送清水，待泵量正常后，即可将注浆泵的吸水管移至贮浆桶内开始注浆，待估计水泥浆已流出喷头时，即可按要求边旋转、边提升进行旋喷作业， 旋喷中需拆卸注浆管时，应先停止提升和回转，同时停止送浆，最后停机， 拆卸完毕继续旋喷时，开机顺序必须遵守操作要求的规定，为防止旋喷固结体脱节，应使旋喷孔段互相搭接为200mm， 旋喷作业达到设计停浆高度后，水泥浆从孔口返出后，停止注浆，立即将吸水管移至清水箱，开泵抽吸清水，并拔出注浆管，待吸入清水将注浆管中的水泥浆顶出后，即