高级工塑料注射成型.ppt

浇注系统设计应该考虑： （1）避免熔体破裂现象在制件上产生缺陷。 （2）有利于流动、排气和补料。 （3）考虑定向方位对塑件性能的影响。 （4）减少熔接痕、增加熔接牢度。 （5）校核流动距离比。 （6）防止料流将型芯或嵌件挤歪变形。 （7）不影响制件外观。 调试验收新机： （1）接通操纵柜上的主开关，首先将操作方式选择开关置为点动或手动。按启动键并立刻停机，检查油泵的运转方向是否正确。若发现方向不对，应立即停机断电调换两相接引电机的电源线，然后再点动运转，观察油泵旋转方向是否正确。 （2）注射成型机启动应在液压系统无压的情况下进行。当启动之后再调节各泵的溢流系统的压力到安全压力。在使用过程中对调整好的各压力控制阀不要轻易去动。 （3）在开泵之前一定要确保油箱中已灌装液压油，否则易损坏油泵。 （4）检查注油器的液面及润滑部位，要供给足量的润滑油。特别是对液压-机械式注射成型机在曲肘铰链部位，缺润滑油将可能导致卡死的危险 （5）油泵开始工作后，应打开油冷却器冷却水阀门，对回油进行冷却，以防止油温过高。待油泵短时间空车运转后，关闭安全门，先采用手动闭模，并打开压力表，观察压力是否上升。 （6）空车时，手动操作注射成型机空运转动作几次，检查安全门的作用是否正常，指示灯是否亮熄，各控制阀、电磁阀动作是否正确，调速阀、节流阀的控制是否灵敏。 （7）将转换开关转至调整位置，检查各动作反应是否灵敏。 （8）调节时间继电器和限位开关，并检查其动作是否灵敏、正常。 （9）进行半自动和全自动操作试车，空车运转几次，检查运转是否正常。 （10）检查注射成型制品计数装置及总停机装置（按钮）是否正常、可靠 注射机的日常维护保养： （1）润滑系统的维护与保养 （2）加热装置的维护与保养 （3）安全装置的维护与保养 （4）合模装置的维护与保养 ① 对具有相对运动零部件的润滑保养 ② 动、定模板安装面的保养 ③注意安装模具时，应严格检查所用连接紧固模具与注射成型机动、定模板上的螺钉是否相适应，杜绝使用已滑牙或尺寸不适的螺钉，避免拉伤或损坏模板上的安装螺孔。 4.PA塑料： （1）PA注射成型特点： 易吸湿、高温易氧化变色 熔点高、熔限窄：熔体粘度低 熔体冷却速度对制品结构及性能有明显影响：成型收缩率大 机台：柱塞、螺杆机均可，螺杆带止逆环，自锁喷嘴 （2）工艺条件 干燥： 使含水量↓到0.3%以下 真空干燥：700mmHg： 温度90～110℃：料层厚25mm以下 时间8～12h。含水0.1～0.3% 成型温度： 料筒温度： Tm：PA6 210～215℃、PA66 250～260℃ PA610 215～225℃、PA1010 205℃ 螺杆式注塑机：Tm＋10～30℃ 柱塞式注塑机：Tm＋30～50℃ 喷嘴温度： PA6 210～260℃、PA66 260～300℃ PA610 220～260℃ PA1010 240～260℃ 模具温度：40～100℃，比PA热变形温度低10～20℃ 注塑压力（MPa）： PA6 49～205、PA66 49～205 PA610 78～205、PA1010 78～127 时间： 包括充模时间、保压时间、冷却时间 （3）制品后处理： 退火处理： 在热油、液体石蜡或充氮炉中进行 温度：高于使用温度10～20℃ 时间：10～60min ， 然后缓慢冷却至室温 调湿处理： 处理介质：沸水或醋酸钾水溶液（醋酸钾：水＝1.25：1） 5.PC塑料 （1）PC塑料工艺特性： 结晶倾向小，无准确熔点，一般认为非结晶塑料 Tg 149～150℃，熔融温度215～225℃ 成型温度250～310℃ 熔体冷却成固体没有（相变）结晶，成型收缩小，尺寸稳定 PC熔体黏度大，近似牛顿流体，黏度对温度敏感 易产生内应力——热处理 高温易水解 （2）PC成型工艺条件 原料预热和干燥 沸腾床干燥：120～130℃，1～2h 真空干燥：110℃，真空度720mmHg以上，10～25h 烘箱干燥：110～120℃，25～48h 注意事项 干燥温度≯135℃，料层厚≯30mm 干燥至含水率﹤0.03%： 干燥时间过长，树脂颜色加深，制品性能下降 料斗封闭并设加热装置，温度120℃，防止再吸湿 料斗料量不能超过0.5～1.5h用料量 温度： 料筒温度 250～310℃，≯340℃ 不同度制件的温控： 薄壁制件（2mm以下）285～305℃ 厚壁制件250～