鱼粉生产废水处理工艺设计书.doc

鱼粉生产废水处理工艺 设计书 2013.8 目 录 1、设计说明 1.1概述 1.2设计水质水量 1.3处理工艺流程 1.4平面和高程布置 1.5主要构筑物及设备简介 2、运行管理 2.1调试运行 2.2日常运行管理 2.3水质管理与监测 3、运行费用测算 3.1 电费 3.2 药剂材料费 3.3 人工费 4、工程投资 5、工作范围 6、其他说明 1、设计说明 1.1概述 污水处理项目是根据鱼粉厂提供的污水和要求设计的，设计采用A-O生物的二级处理工艺和UF-GAC的深度处理系统，可有效地去除胶体、微粒、有机物和其他有毒害物质，使出水水质指标达到要求。 1.2设计水质水量和排出水质要求 （1）设计处理污水水量 设计处理能力为400M3/d，连续24h流量为17M3/h的规模考虑。 （2）设计处理污水水质 从类似水质资料为设计提供依据 PH值6-9 BODs≤1000mg/L CODcr≤2000mg/L SS≤1000mg/L 氨氮≤250mg/L （3）要求处理水水质 PH值6-9 BODs≤10mg/L CODcr≤50mg/L SS≤10mg/L NH3-N≤5mg/L 1.3处理工艺流程 针对上述出水要求，经过研究分析，选用A/O生物活性污泥法作 为二级处理工艺，在二级处理基础上，增加氯化除氨氮单元和吸附的深度处理工艺，使出水水质进一步提高，达到排放或回用标准。 鱼粉生产污水处理工艺流程图 1.4平面布置和高程布置 1.4.1平面布置 鱼粉厂是一个老厂，由于受用地和地下水位的限制，只能按现有的空地考虑污水处理的多单元布置和合建一体化。 1.4.2高程布置 多处理单元池体垂直高程为5.00m（地下1.00m，地面4.00m），多单元随水流动方向排水口的高程均低于进水端0.20m，污水每一次提升就能依靠重力通过净化单元池，中间不需加压提升，能自流排入排放水体。 高程布置示意图 1.5主要构筑物及设备简介 1.5.1预处理 包括调节池及初沉池 1.5.1.1调节池 初步设计方案为地下埋式调节池，因场地和地下水位的限制，改在A/O池内分隔图部分作为调节池，尺寸：4.8*5.1*5.0m，有效容积为117M3，在此的污水得到均质调节，时间约为6h，污水由污水泵提升送往初沉池，当生物处理过程不稳定或系统发生故障时，污水不能进入一段处理构筑物时，由调节池贮存。 1.5.1.2初次沉淀池 设计采用竖流式中心管矩形成电池，尺寸：5.5*5.5*5.0m，有效容积为75M3。由调节池的污水泵提升进入初沉池中心管，按照设计负荷（17MN3/h）投入污水。同步投加设定的混凝剂聚合氯化铝（PAC），聚丙烯酰胺（PAM）进行混凝沉淀，有效停留时间约2.0h。 1.5.2生化处理 主要有厌氧池、好氧池、二沉池 1.5.2.1 A/O池 采用合建分隔式，在进水端划出厌氧池，尺寸7.5*5.5*5m，有效容积为185M3，底部一侧由过水道进入好氧池，好氧池尺寸8.1*10.10*5.0+4.8*5.1*5.0m，有效容积为478M3，拟定停留时间分别为8h和36h。 （1）好氧池中装有球冠形微孔空气曝气器314套，并根据好氧池容积安装弹性填料（串长为3.0M）1417串。 （2）为生化反应需要氧气，采用三叶罗茨鼓风机供气。 1.5.2.2二次沉淀池 采用的池形与初沉池相同，尺寸5.5*5.5*5.0m有效容积为63M3，处理水停留时间约为3h进行泥水分离。 1.5.2.3 氯化反应池 由二沉池溢流出水通过在管道中投加设定的氯试剂，在反应池中发生氯化反应去除氨氮和部分COD，上清液溢流口达到排放或进入深度处理得到回用水，沉渣提取弃去。 1.5.3污泥处理 污泥池，设计尺寸5.5*5.5*5.0m，有效容积为130m3，由初沉池的絮凝污泥和二沉池排除的剩余污泥在此合并调理后，由污泥泵提升注入分离机脱水。 1.5.4深度处理系统 采用分体式可移动的独立单元 1.5.4.1增压泵：为系统处理单元水的加压驱动 1.5.4.2精密过滤器：可滤除大于5μm的各种微粒物质，同于超滤装置的水预处理。 1.5.4.3超滤装置：以中空纤维组件为主体，各种功能阀、管件等组成，处理水进入超滤膜组件，能连续地除去水中绝大多数的残余胶体微粒，大分子物质和细菌、热源等物质，被膜阻挡的浓水回流至调节池并在再出理，透过膜的处理水进入后续处理系统。 1.5.4.4活性炭滤器：活性炭吸附水中残余的有机物、臭味、色度、余氯，改善出水水质。 1.5.4.5其他辅助设备材料，清洗水箱水泵、管道、流量计、阀等，PP材料微滤芯、PP材料超滤膜组件，用于污水处理粒状活性炭等。 2、运行管理 2.1调试运行 2.1.1运行前的准