典型数控系统区别及应用.ppt

Copyright ? 2002 Intel Corporation. All rights reserved. 机床制造业发展需要 2000年我国机床消费额为37.88亿美元。世界机床最大消费国美国为68亿美元。2001年我国机床消费已达到47.4亿美元，比位居第一的德国仅差15%。我国将有可能在2005年甚至更早的2003年成为世界机床第一消费大国。 国外的著名机床制造厂看准这一势头，纷纷在华设立合资或独资机床制造厂。特别是在加入WTO后，经济的全球化，使中国机床制造业面临的国内外竞争更加激烈。 这一切都将意味着市场将对掌握现代加工技术—数控专业技术人才的一轮激烈争夺。 工业化建设人才需求 随着国家工业化进程的加快，市场将对制造业从业人员的需求不断提出新的要求。而首先是对机械加工制造业从业人员的要求。 随着机械制造业信息化的迅猛发展，数控设备在机械制造业中地位越来越重要，必将成为今后机械加工行业的主体，我国对数控技术人才的需求将会越来越大。 随着全国工业经济发展战略的实施；逐步进入工业强国战略的第二阶段，将会大量需要适应信息化高度集中现代制造业技术人才。 数控制造业发展现状 现代制造业概念 发达国家先进制造业水平 我国制造业基本情况 机床相关数据 数控系统发展状况 我国数控发展现状 现代制造业概念 世界信息化、市场化、全球化和知识化的发展趋势，对传统制造业带来的影响和冲击也是广泛和深远的。普通机械已逐渐被高效率、高精度的数控机械装备所代替，并向着集成化、系统化的方向发展。向优化传统制造业比例发展。 数控技术是制造业实现自动化、柔性化集成化的基础，是提高产品质量、提高劳动生产率必不可少的手段。 发达国家先进制造业水平 西方发达国家数控机床率一般为 20%。仅日本数控机床年产量为5万多台，机床设备数控化率为30%。美国机床数控化率则高达40%。 根据联合国统计资料，1990年全世界的柔性制造系统（ FMS ）有1500套，主要分布在日本、美国、德国等发达国家。采用FMS所获得的经济效益大致为：操作人员减少 50%，成本降低 60%，在制时间为原来的1/2，机床利用率达60~80%，机床台数减少50%，生产面积减少40%。 我国机械制造业状况 目前我国机床拥有量400万台，世界第一，但数控化率仅1.9%。数控机床年产量3000~4000台，年进口量7000~8000台。日本不到８０万台的机床拥有量，其制造能力却是我国的近１０倍。 已经使用的数控机床和加工中心，无论在品种上、质量上，还是在实际利用上，同世界先进水平还存在很大的差距。尤其是在数控系统开发方面还存在相当大的差距。 机床相关数据信息 以下是一些根据美国Gardner公司公布的资料所作的2001年世界机床产值、消费额、进口额、出口额前十名及与2000年同比情况，供参考。 世界机床产值前十名 世界机床消费额前十名 世界机床进口额前十名 世界机床出口额前十名 数控系统发展状况 目前，国际上最大的数控系统生产厂是日本ＦＡＮＵＣ公司，１年生产５万套以上系统，占世界市场约４０％左右，其次是德国的西门子公司约占１５％以上，再次是德海德汉尔，西班牙发格，意大利菲地亚，法国的ＮＵＭ，日本的三菱、安川。 国产数控系统厂家主要有华中数控、北京航天机床数控集团、北京凯恩帝、北京凯奇、沈阳艺天、广州数控、南京新方达、成都广泰等。国产数控生产厂家年产量没有一家超过３００～４００套。 我国数控发展情况 我国改革开放以来，尤其是20世纪末，机械制造业的数控技术得到长足发展。数控机床的使用已从“贵族”走向“平民”，普及化程度进程明显加快。 据统计，到2005年，我国的数控机床年产量将达到3万台，数控机床的普及率也将大大提高。因此，数控技术的应用仍是我国机械制造业发展的重要任务。 全彩色丰富的辅助编程、刀具防真加工 西门子数控系统是西门子集团旗下自动化与驱动集团的产品，西门子数控系统SINUMERIK发展了很多代。目前在广泛使用的主要有802、810、840等几种类型。 用一个简要的图表对西门子各系统的定位作描述如下： 二、SIEMENS 系统介绍(德国) 1、西门子数控系统(SIEMENS)产品种类和发展 SIEMENS 公司的数控装置采用模块化结构设计，经济性好，在一种标准硬件上，配置多种软件，使它具有多种工艺类型，满足各种机床的需要，并成为系列产品。随着微电子技术的发展，越来越多地采用大规模集成电路(LSI)，表面安装器件(SMC)及应用先进加工工艺，所以新的系统结构更为紧凑，性能更强，价格更低。采用SIMATICS系列可编程控制器或集成式可编程控制器，用SYEP编程语言，具有丰富的人机对话功能，具有多种语言的显示。 SIEMENS公司CNC装置主要有