检验课件3.ppt

许利民 1.装片 装片是开始暗室工作的第一步，也是对暗室工作的环境的最初认识 使用器材有：胶片、增感屏、暗袋（暗盒）等 本操作的主要内容就是在暗室条件下将胶片按要求正确装入暗袋中 （1）胶片 射线胶片不同于一般的感光胶片，在胶片片基的两面均涂布感光乳剂层 片基大多采用醋酸纤维或聚酯材料(涤纶)制作 感光乳剂层通常是卤化银微粒在明胶中的混合体 （2）增感屏 常用的增感屏有金属增感屏、荧光增感屏和金属荧光增感屏三种，金属增感屏所得底片像质最佳，金属荧光增感屏次之，荧光增感屏最差 使用增感屏可增强射线对胶片的感光作用，达到缩短曝光时间提高工效的目的 常用的金属箔材质有铅Pb、钨W、钼Mo、铜Cu、铁Fe等，应用得最普遍的是用铅合金(含5%左右的锑和锡)制作的铅箔增感屏 （3）暗袋（暗盒） 暗袋可采用对射线吸收少而遮光性好的黑色塑料膜或合成革制作，要求材料薄、软、滑 暗袋的尺寸，尤其宽度要与增感屏、胶片尺寸相匹配 暗袋经常接触工件，极易弄脏，要经常清理暗袋表面，如发现破损及时更换 （4）装片操作 首先将增感屏涂有铅箔侧对装入暗袋大致一半的位置，单手持袋并用一只个指将其分开 另一只手将事先准备好的底片缓慢装入 注意： 拿片时手指应与底片平面垂直或平拿底片角，尽量减小手与底片的接触面积 装片和取片时，胶片与增感屏应尽力避免摩擦 注意保证底片不污染、不折损、不划伤等 2. 标记带制作 为使每张射线底片与工件部位始终可以对照，在透照过程中应将铅质识别标记和定位标记与被检区域同时透照在底片上 识别标 ：工件编号、焊缝编号、部位编号等 定位标记：中心标记“ ”和搭接标记“↑”等 还有拍片日期、板厚、材料、返修、扩探等 1. 象质等级的确定 象质等级是对射线检测技术本身的质量要求。GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》将其分为三个级 A级—成像质量一般，承受负载较小的产品 AB级—成像质量较高，锅炉和压力容器产品 B级—成像质量最高，航天和核设备等极为重要的产品 2. 射线源和能量的选择 射线源的首要因素是射线源所发出的射线对被检试件具有足够的穿透力 X射线能量可通过调节X射线机的管电压实现，随着管电压的升高，有效能量增大，线质变硬，穿透能力增强 管电压过高，对比度降低，固有不清晰度增大，射线照相灵敏度下降。在保证穿透力的前提下，选择能量较低的X射线，见教材表3-8 2. 射线源和能量的选择 为保证透照质量，对透照不同厚度允许使用的最高管电压都有一定限制，并要求有适当的曝光量 X射线来说，曝光量是指管电流i与照射时间t的乘积（E=it） 一项重要参数，可以通过改变曝光量来控制底片黑度 为保证射线照相质量，曝光量应不低于某一最小值 3. 透照距离的选择 焦点至胶片的距离称为透照距离（又称焦距） 射线源选定后，增大透照距离可提高底片清晰度，也增大每次透照面积 也大大削弱照射面积上的单位面积的射线强度，而使得曝光时间过长 通常采用的透照距离为400～700mm 为了减小几何不清晰度，胶片往往紧贴工件底面 3. 透照距离的选择 GB3323规定，选出的射线源至工件表面距离应满足： A级：L1≥7.5dL22/3 AB级：L1≥10dL22/3 B级：L1≥15dL22/3 L1：射线源至工件表面距离（mm）；L2：工件表面至胶片距离（mm）；d：射线源焦点尺寸（mm） 在实际工作中，焦距通常由诺模图查出 4. 一次透照长度的计算 一次透照长度选取受两个方面因素的限制： 射线源的有效照射场的范围 厚度比K值的规定间接限制了一次透照长度 A级、AB级：L3 ≤0.5L1 ；B级 L3≤0.3L1 L3：一次透照长度；L1 ：射线源至工件表面距离（mm） 用射线探伤机的中心指示器标定处射线窗口的中心位置 依次摆放屏蔽铅板，以屏蔽后方散射线 →暗袋→对接焊缝的代表件→标记带 检查摆放正确后撤离现场准备曝光 * 焊接接头无损检测 情景三、压力容器焊缝的RT检测 本情景主要内容 X射线检测环境及辐射防护 X射线探伤机认识及训练 装片及对接焊缝检测工艺参数选择 小管径环缝双壁双影透照方法 X射线底片的初评 胶片的暗室处理技术 任务3：装片及对接焊缝透照工艺参数选择 重点内容 装片及标记带制作 代表件的摆放 透照参数的选择 3-1 装片及标记带制作 3-1 装片及标记带制作 3-1 装片及标记带制作 3-1 装片及标记带制作 3-1 装片及标记带制作 3-1 装片及标记带制作 3-1 装片及标记带制作 3-2 透照参数的选择 3-