沥青路面课件.ppt

四．施工（先油后料法） 1、准备工作：检修机具，清理基层，浇洒透层或粘层油 2、洒布第一次沥青：均匀 温度：石油沥青 130-170oC 煤沥青 80-120oC 乳化沥青 常温 3、撒铺第一次矿料：均匀 及时扫匀，达到全面覆盖、厚度一致、集料不重叠、也不露黑的要求。局部缺料找补、多料扫除。 两幅搭接处，第一幅洒布沥青应崭留100-150mm宽度不撒铺集料，待第二幅一起撒铺。 4、碾压： 撒铺集料后，不必等全部撒完，立即开始碾压。 6-8T钢筒双轮压路机压 3-4遍，开始速度不大于2km/h，轮迹重叠300mm。 二、三层重复以上 2，3，4步骤，碾压可采用8t以上的压路机。 5、初期养护：控制行车 速度≯20km/n 路线 §3-3 沥青贯入式 一．概念：厚度 4-8cm， 浅贯 4-5cm 深贯 6-8cm 强度高，稳定性好，（石料嵌挤） 强度不均匀 （沥青洒布不均匀） 二．材料：规格及用量见规范 石料 一级，坚硬，有棱角 沥青 石 煤 比石油增加15%-20% 高寒干燥再增加5% 乳 三．施工 1、准备工作： 浇洒透层油 0.8～1.0kg/m2 粘层油 0.4～0.6 kg/m2 2、撒布主层矿料：颗粒大小均匀 3、初压：6-8T 10-12T（4-6遍） 4、洒布第一次沥青：乳化沥青为防止下漏过多，可在主层矿料碾压稳定后，先撒布一部分上一层嵌缝料，再浇洒沥青 5、撒布第一层嵌缝料 6、碾压 重复 以上3—6工序 7、终压 初期养护：另备2-3m3/1000m2与最后一层嵌 缝料规格相同的石屑或粗砂 质量关键是碾压适度 §3-4 沥青混合料路面 §3-4 沥青混合料路面 一、准备工作 1. 下承层准备：它是基层、联结层或面层下层。对其进行检 验，有不足处进行维修。 2. 施工放样：包括标高测定和平面控制。 标高测定的目的是确定下承层表明高程与原设计高程相差的确切数据，以便保证施工层厚度。 为便于掌握铺筑宽度和方向，还要放出摊铺的平面轮廓线或设置导向线。 3. 沥青混合料的运输：用自卸汽车运到工地，车辆 上要覆盖，运到摊铺地点的沥 青混合料温度不低于130 ℃ 。 4、 拌和质量检验 拌和质量的直观检查 拌和质量测试 （ 1 ）温度测试 沥青混合料的温度通常在料车上测出，使用温度计或手枪式测温计。 （ 2 ）沥青混合料的取样和测试 是拌和厂进行质量控制最重要的两项工作。取样和测试得到的数据，可以证明成品是否合格。程序要求一般由合同规范规定。 二、摊铺混合料 1、摊铺机参数的调整与选择 摊铺机参数包括结构参数和运行参数两部分。在摊铺前，根据施工要求需调整和选择的结构参数有：熨平板宽度与拱度；摊铺厚度与熨平板的初始工作迎角。运行参数主要指摊铺速度。 2、熨平板加热： 施工前和停工后，应对熨平板进行加热，在夏季也必须如此。 3、摊铺方式 先从横坡较低处开铺，各条摊铺带的宽度最好相同，以节省重新接宽熨平板的时间。在铺筑面层时最好是全幅铺筑。 4、接茬处理 纵向接茬：两条摊铺带相接处，必须有一部分搭接，才能保证与其它部分具有相同的厚度。搭接的宽度应前后一致。 横向接茬：前后两条摊铺带横向接茬质量的好坏，对路面的平整度影响很大，它比纵向接茬对汽车行驶速度影响更大。处理好的基本原则是将第一条摊铺带的尽头边缘锯成垂直面，并与纵向边缘成直角。 横接缝有下图所示三种方式 高速、一级公路和城市快速路、主干路的表面层应采用平接缝； 以下各层可采用自然碾压的斜接缝；搭接长度与层厚有关，宜为0.4-0.8m。搭接处洒少量沥青，剔出粗集料并补上细料。 沥青层较后时可做阶梯形接缝，台阶经铣刨而成并洒粘层沥青，搭接长度不宜小于3m。 5、摊铺过程的质量检验及缺陷分析 （1）质量检验 沥青含量的直观检查： 如果沥青混合料又黑又亮、料车上的混合料呈圆锥状或混合料在摊铺机料斗中蠕动，表明沥青含量正常； 混合料温度： 在正常摊铺和碾压温度范围内，会冒出淡兰色蒸汽。 厚度检测： 摊铺机在摊铺过程中，要经常检查摊铺厚度。 表观检查： 未压实的混合料的表面结构无论是纵向还是横向都应均匀、密实、平整、无撕裂、无波浪、局部粗糙等现象，否则要查明原因及时处理。 三、沥青混合料的压实 压实是沥青路面施工