催化重整开停工及问题分析.ppt

催化重整开、停工及问题分析 石油化工科学研究院 2013.8. 濮仲英 1, 重整装置开工 重整装置开工有以下几个阶段: 准备阶段:原料油、氢气、装置检查和净化； 催化剂装填； SR-- 开工：催化剂干燥、催化剂还原、硫 化 、进油、等水、反应系统调整阶段。 CCR—开工：氢气升温、进油、等水； 反应系统调整、等待阶段； 连续再生部分开工。 1.1准备阶段 原料油: 砷 1ng/g 铅 10ng/g 铜 10ng/g 总硫 0.5μg /g 总氮 0.5μg /g 水 5μg /g 汞 （＜ 1ng/g）？ 氮气: N2 99.5% O2 0.5% CO 20μL/L CO2 20μL /L Cl2 20μL /L 氢气： H2 99.5% CO 10μL /L CO2 10μL /L O2 100μL /L N2 余量 重整氢： H2 94% C2 + 0.5% 硫化物（SO或H2S） 1μL /L 氯化物 50μL /L C12 余量 装置检查 开工前的装置检查主要包括以下部分： 1，反应器内构件检查：扇形筒、约翰逊网和 中心管底座； 2，盲板检查；需要隔离的关键部位除了关闭阀门外，还必须使用盲板进行隔离，以保证安全和顺利开工； 3，注硫、注氯系统的检查和标定； 4，收集和检查以下分析数据：原料、氢气、氮气。 装置净化： RIPP研究结果表明: 在原料气、原料油、开工工艺条件也完全相同 的情况下,进行了重整临氢系统进行与不进行干燥和净化处理的对比试验。 在反应压力1.4Mpa，体积空速2.0h-1，氢油摩尔比7，反应温度为480℃时， 净化处理的装置芳烃产率比未处理的高1.8%；将反应温度提高到500℃后，前者的芳烃产率比后者的高2.6%。 SR装置，停工前进行了催化剂原位再生操作，下次装剂无须净化； 如果催化剂体外再生，并以还原态出厂，装置卸剂前必须进行热氢脱硫操作或装剂前进行装置净化；如果以氧化态出厂，可以直接进行氧化干燥开工步骤。 1.2 催化剂装填 A, 轴向反应器装填技术要点: 瓷球的选择---质量和尺寸; 每层瓷球高度≮100mm; 催化剂床层需要多次扒平; 顶部留有足够的空间。 B，径向反应器装填技术要点 检查中心管和扇形筒 缝隙的大小和有无空洞； 检查中心管的安装是否牢固、可靠 ； 扇形筒的支承圈和膨胀圈 要平整、无间隙、松紧要适度； 折流板裙体底边应与中心管第一排开孔完全持平； 封顶催化剂的高度等于中心管外壁与挡板边裙之间距离的一半，再加上预留催化剂下沉的高度（床层高度的2%）； 严格防止催化剂掉入扇形筒。 1.3 催化剂干燥阶段 系统水的来源: a.残存在反应器、换热器、容器及其管线等临 氢系统“死角”里的水； b.催化剂含有的水（催化剂吸附水）； c.原料气中水