机械制造技术基础---知识点整理.pdf

第一章金属切削基本知识目录 第一节 切削加工的运动的分析与切削要素 一、切削运动 二、切削加工过程中的工件表面 三、切削要素 第二节 金属切削刀具 一、刀具的构成 二、刀具切削部分的基本定义 三、刀具角度 四、刀具角度的换算 五、刀具角度标注实例 六、刀具工作角度 七、 刀具材料 1、刀具材料的基本要求 2、常用刀具材料 第三节 切削过程中的物理现象 一、金属切削层的切削变形 二、影响切削变形的主要因素 三、切削力和切削功率 四、切削热和切削温度 五、刀具磨损及刀具寿命 金属切削加工的目的： 使被加工零件的尺寸精度、形状和位置精度、表面质量达到设计与使用要求。 金属切削加工必须具备的两个基本条件： 切削运动和刀具。 工件表面的成形方法 工件表面的成形原理：任何表面都可以看成是一条线（母线）沿着另一条线（导线）的运动轨迹。 1 注意 ： 1、平面、直线形成的表面和圆柱面的导线、母线可以互换，有些表面如圆锥 面、螺旋面等不能互换。 2、有些表面发生线完全相同，只因母线的原始位置不同，可以形成不同的表 面。 3、同一表面母线和导线不同，可以有不同的成形方法。 4、根据这些工件表面的成形原理，人们发明了车、铣、钻、镗、磨等机床。 工件表面的成形方法 发生线的成形方法 1、成形法 2、轨迹法 3、展成法 4、相切法 工件表面的成形运动 表面成形运动是保证得到工件要求的表面形状的运动。 图2-1-6工件的旋转运动产生母线，刀具的直线运动产生导线。 图2-1-7工件的旋转运动产生导线，刀具的纵向进给和横向进给的合成的直 线运动产生母线。 第一节 切削运动与切削要素 一、切削运动 1．主运动 2．进给运动 3．合成切削运动 1．主运动 主运动：刀具与工件之间主要的相对运动，它使工件材料由被切削层转变为 切屑，形成工件的新表面。 (1)主运动方向 切削刃上选定点相对于工件的瞬时主运动方向。 (2)切削速度vc 切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。 2．进给运动 进给运动：刀具与工件之间附加的相对运动，它使工件被切削层不断投入切削，形成已加工表 面。 进给运动主体：刀具或工件 2 进给运动方式：间歇或连续 (1)进给运动方向：切削刃上选定点相对于工件的瞬时进给方向。 (2)进给速度v ：切削刃上选定点相对于工件的进给运动的瞬时速度。 f 3．合成切削运动 合成切削运动：主运动和进给运动合成的运动称为合成切削运动。 二、切削加工过程中的工件表面 切削过程中工件上有三个变化着的表面 (1)待加工表面 ：工件上待切除的表面。 (2)已加工表面：工件上经刀具切削后产生的新表面。 (3)过渡表面 (或切削表面)：工件上正在切削的表面。 三、切削要素 切削要素： 切削过程的切削用量要素和切削层参数。 1．切削用量要素 (1)切削速度vc (2)进给量f (3)背吃刀量ap 3 (2)进给量 进给量f ：刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。 主运动是回转运动时，进给量指每转相对位移量，(mm ／r)； 主运动是直线运动时，进给量指每双行程或单行程的相对位移量，（mm ／双行程或mm ／单行程）； 多齿旋转刀具(如铣刀、切齿刀)，常用每齿进给量f ，（mm ／z或mm ／齿），它与进给量f的关系为 ： z f=z fz 进给速度计算公式 车削时进给速度 v 计算公式