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渗透探伤工艺 渗透检测工艺基本步骤： 表面准备和预清洗 施加渗透剂 多余渗透剂的去除 干燥 施加显像剂 观察与评定 渗透检测的时机选择 A、机加工和热处理等操作，可能产生表面缺陷，渗透检测则应在这些工序后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊后24小时进行焊接接头的渗透检测。 B、表面处理工艺（喷漆、镀层、阳极化、涂层、氧化、喷丸和研磨）的操作，渗透检测应在这些工序前进行，表面处理后需机加工的，对该加工部位再次进行渗透检测。 C、工件要求腐蚀检测时，应在腐蚀工序后进行。 D、在役工件的渗透检测应去除表面积炭和油漆层。但阳极化层可不去除。 表面准备和预清洗 1、意义 PT成功与否，取决于被检表面的污染程度和表面粗糙度。污物会阻碍渗透剂的渗入，表面粗糙度影响渗透检测效果。 2、基本要求 污物必须清除干净，但不得损伤工件的工作功能。 检测工作范围从检测部位向四周扩展25mm。 3、清洗时防止清洗清理方法不当，造成缺陷的堵塞。如化学和溶剂清洗，尽量避免浸、刷，杜绝压力水喷，不得已采用时时，随后必须干燥。 表面准备和预清洗--表 面 准 备 内容：清理固体污物 基本要求：不得损伤受检工件的工作功能： 例如：不得用钢丝刷打磨铝、镁、钛等软合金，密封面不得进行酸蚀处理等。 ▲ 通常情况下，焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面状态，是可以满 足渗透检验要求的。 ▲ 如果焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面出现不规则，影响渗透探 伤效果。则应用打磨方法或机械加工方法进行表面处理。 ▲ 如果铁锈、型砂、积炭等物，可能遮盖拒收缺陷迹痕，或对检验 效果产生干扰。则应用打磨方法或机械加工方法进行表面处理。 ▲打磨方法或机械加工方法可能堵塞表面缺陷的开口，降低渗透探伤 效果；因此，打磨、机械加工后，应进行酸蚀处理。 ▲ 喷丸后，也应进行酸蚀处理。 表面准备和预清洗-预清洗 内容：清理液体污物 基本要求： ① 任何可能影响渗透检验的污物杂质必须清除干净。 注：它是所有渗透检验方法得以成功的关键。 ② 不得损伤受检零件的工作功能。 例如：密封面不得进行酸蚀处理等。 表面准备和预清洗--污物的害处 渗透探伤前，必须清除干净任何可能影响渗透检 验的污物杂质，以保证渗透探伤得以成功。 污物的害处，至少有如下几点： ① 所有污物，都会妨碍渗透液对受检零件的润 湿，妨碍渗透液渗入缺陷，甚至完全堵塞缺陷。 ② 所有污物，都会妨碍显像剂对缺陷中的渗透液 的吸附，影响缺陷迹痕显示的效果。 ③ 缺陷中的污物，会与渗透液混合，甚至发生作 用，降低渗透液的灵敏度及其性能；有些污物，例如 酸和铬酸盐，会影响荧光染料的发光作用。 ④ 有些污物，会引起虚假显示；有些污物，会掩盖显示；所有污物，都会污染渗透液、显像剂等渗透探伤剂。 表面准备和预清洗--选择预清洗方法 选择合适的方法是非常重要的。但是，不论选择哪种一种方法， 都不是万能的。例如： ▲溶剂清洗剂不能清洗锈蚀、氧化皮、焊瘤、飞溅物以及普通 无机物； ▲蒸汽去油不能清洗无机型污物（夹渣、腐蚀、盐类等），也 不能清除树脂型污物（ 塑料涂层、清漆、油漆等）。 另外，关于表面准备和预清洗的范围，也是需要注意的。即使 是受检工件的一部分需要进行渗透检验，例如一条焊缝，也必须把 渗透检验周围25 mm范围内清洗干净。 关于如何选择预清洗方法，如下几点是必须考虑的： ① 必须了解污物杂质的类别，有针对性的选用合适的预清洗方法。因 为，没有一种预清洗方法是万能的。 ② 必须了解选用的预清洗方法，对受检零件的影响。选用的预清洗方 法，不得损伤受检零件的工作功能。例如，前已叙述，密封面不得进行酸 蚀处理。 ③ 必须了解选用的预清洗方法的实用性。例如：大工件不能放在小型 除油槽中去进行除油。 表面准备和预清洗-洗涤剂清洗 洗涤剂清洗液是一种不易燃的水溶化合物，含有 特别选择的表面活性剂，能够对各类液体污物（例如油 脂、油膜、切削加工润滑油等），起润湿、渗透、乳化及 皂化作用。 洗涤剂清洗液可分为碱性、中性和酸性，但对受检零件必须无腐蚀作用。 采用洗涤剂清洗，可以很容易地将零件表面和缝隙内的污物清除干净。 清洗时间一般应为１０～１５